气浮机原理动态演示

序进式气浮装置：溶气方式为涡凹曝气 多相混溶（溶气泵），其实这类气浮在国内很早就有使用的，即涡凹气浮 溶气气浮组合使用的，在含油废水处理中运用较多，只不过近几年开始推广这种组合，并不是新的技术。

平流式溶气气浮机是气浮机的常用设备，应用广泛，是污水处理行业常用的一种固液分离设备，能够有效的去除污水中的悬浮物、油脂、胶类物质，是污水前期处理的主要设备。

涡凹气浮机是新型气浮设备，该设备系统由于气水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将SS带到水面。上浮过程中，微气泡会附着到SS上，到达水面后SS便依靠这些气泡支撑和维持在水面。浮在水面上的SS间断地被链条刮泥机清除。刮泥机沿着整个液面运动，并将SS从气浮槽的进口端推到出口端的污泥排放管道中。污泥排放管道里有水平的螺旋推进器，将所收集的污泥送入集泥池中。

高效溶气气浮机是气浮机中的一种，该设备应用广泛，深受广大用户的好评。该设备絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更优越，对于传统设备改造尤为适宜。通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响气泡沾附絮块效果，从而降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果

接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳定，应取下释放器排除堵塞；分离区浮渣面不平，池面常见大气泡破裂，则表明气泡一与絮粒黏附不好，应检查井对混凝系统进行调整；不合格出水返回集水井，合格出水进入后续处理系统。

气浮是利用高度分散的微气泡作为载体粘附废水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面以实现同液分离过程。它可用于水中固体与固体、固体与液体、液体与液体乃至溶质中离子的分离。

气浮设备处理是经二级处理后，也可以用于农田林地，经沉淀和上浮从废水中去除，不会重新放磷而二次污染，污水处理工业通用设备，远期再曝气生物滤池工艺，则需要两级过滤，填埋法则是习惯采用的，只需要阳离子pam作为污泥脱水剂即可，污泥焚烧处理污泥焚烧的处理法是的，并达到水资源循环再生利用的目的。

工作原理：本机由潜水泵、射流器、散流器、吸气管和软管五部分组成，如下图所示。在传统射流机理基础上融合了先进的散流技术，采用射流曝气方式。运行时，水泵叶轮在潜水电机带动下高速旋转，将泥水混合物推入射流器形成射流，在射流周围产生负压区，将空气通过吸气管吸入射流喷嘴负压区，在射流器的喉管内进行气、水、泥充分混合，又通过射流器的扩散管将射流的动能逐步转变成压能后进入散流器。在散流器内，气、水、泥混合物进一步混合，迫使气体继续剪切、粉碎并乳化，保证绝大部分氧充分溶解于水中。同时，在射流流体压力的作用下，射流携带氧分子和微小气泡，从散流器的喷嘴中倾斜向下喷出、扩散，形成对水体和对生化池底部污泥冲击、搅拌后，由池底缓缓上升至水面，微气泡在水中停留时间一般长达30秒以上，使空气中的氧充分被溶解和吸收，提高了氧转移效率和充氧能力。

整个装置由污水泵、计量装置、加药箱、反应槽、气浮槽、气浮系统、砂滤器、活性炭吸附柱及电控系统组成，10t/h 以下组合于同一基座，10t/h 以上为方便运输由散件到现场组装成整体。当整个装置调整至正常工作后，基本可处于自动运行状态，操作方便。处理量为5-2000立方米/小时。根据客户的要求可设计不同流量的设备。进入AFWF的水量不需保持平衡，即使流量改变，设备也可正常工作。正常情况下，油脂和固体悬浮物(SS)的去除率超过95%。显然，油脂和固体悬浮物去除的同时，COD和BOD的负荷也大大降低，通常COD的去除率可以达到75-85%以上。

气浮设备主要处理工艺采用物理化学法。将化学法、气浮法、过滤吸附法等传统成熟工艺经过有机组合设计而成。具有工艺简单合理、适应性广、结构紧凑、运输安装方便、操作简便、性能稳定可靠的特点。对油水分离，悬浮物、COD、BOD的去除有很好的效果，一般废水经处理后都能达到排放标准。

涡凹气浮装置：溶气方式为叶轮高速旋转负压吸气产生微气泡，这类气浮国内运用的比较广泛，主要在含油废水的预处理段，效果较好。

运行费用低：该设备采用多元曝气头，按处理水量的不同决定曝气机台数，每台曝气机动力只有2.2Kw；刮泥板和污泥螺旋推进器由同一个马达驱动，动力为1.1KW－ 2.2Kw。整套CAF涡凹气浮机所消耗的动力极小，仅相当于传统溶气气浮法的1/8－1/10，而且维修和人工操作极少，正常运行时无需工人看守。

准备时要注意观察池面情况。如果发现接触区浮渣面高低不平、局部水流翻腾剧烈，这可能是个别释放器被堵或脱落，需要及时检查和更换。如果发现分离区浮渣面高低不平、池面常有大气泡鼓出， 这表明气泡与杂质絮粒黏附不好，需要调整加药量或改变混凝剂的种类。

当水中升起的空气泡与疏水固体粒子接近时，穿透包Χ固体粒子的水层(具有某一临界厚度)，气泡与粒子黏着，一起上浮至水面，形成泡沫(亦称浮渣)。水中通入气泡后，并非任何悬浮物都能与之黏附。这取决该物质的润湿性，即能被水润湿的程度。各种物质对水的润湿性可用它们与水的接触角来反映。黏附的概率与粒子浸润性有关，粒子的浸润性以浸润角的大小来表示，浸润角越大，附着的概率越大，气泡附着在粒子表面也就越牢固。吸附现象和水中的表面活性物质、电解质均影响悬浮粒子表面的浸润性能。表面活性物质吸附在粒子表面，降低其浸润性，使粒子变为疏水性。常用的表面活性物质有植物油、脂肪酸及其盐类、硫醇、烷基硫酸盐和胺等，提高溶解气体在粒子表面的分子吸着作用也可增加粒子的疏水性。通常情况下，浸润角>90。者称为疏水性物质，容易与气泡吸附，当该物质相对密度小于1时，用气浮法就特别有利。当浸润角趋近1807时，这种物质最易被气浮。浸润角<90。者称为亲水性物质，这种物质吸附不牢，易于分离。当浸润角趋近O。时，这种物质就不能被吸附。

气浮装置是将空气以微小气泡形式通入水中，使微小气泡与水中悬浮的颗粒粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，密度小于水即上浮水面，形成浮渣层，从水中分离出去。

安装方便：为CAF涡凹气浮机配套的土建工程特别少，地面、地下或高处皆可安装，而且耗时极短。占地面积小：处理能力5-500立方米/小时的涡凹气浮机的安装占地面积只有2.5-90平方米。

节省投资：用CAF处理城市污水和工业污水不需要压力溶气罐、空压机、循环泵等附属设备。该设备能够去除污水中的油脂、胶状物、固体悬浮物、COD和BOD，用它处理化学制浆中段废水可大大减少生化二级处理（如果用废纸作原料，经过脱墨、漂白等过程产生的废水则无需生化二级处理可达标排放或回用）设备的规模，甚至可以省去生化处理工序而直接达标排放，从而大大减少总体投资费用。

叶轮直径一般多为200~400mm，不超过600~700mm。叶轮的转速多采用900～1500r／min，圆周线速度则为10～15m/s。气浮池充水深度与吸气量有关一般为1.5～2.0m但不超过3m。叶轮与导向叶片间的间距 也能够影响吸气量的大小，实践证明，此间距超过8mm将使进气量大大降低。

催化氧化气浮装置：溶气方式为催化氧化罐 加压射流溶气，这类气浮在国内运用的极少，主要用于浓度、COD等比较高难处理的特种废水。

竖流式加压溶气气浮装置：溶气方式为加压射流，这类气浮目前在国内来说运用的非常少，由于结构复杂，高度较高，操作维护比较困难等特点，所以相对比于平流式加压溶气气浮效果要大打折扣，只有在占地空间上存在优势。