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一种可控刚度桩筏基础施工技术

发布于:2023-03-16 10:10:16 来自:施工技术/建筑施工 [复制转发]


01产品简介


常规桩筏基础中桩、筏直接刚性连接 , 整体刚度由筏板和桩基决定。桩与筏板以及桩与土之间的刚度无法有效调节与控制,导致端承型桩筏基础无法充分发挥地基土承载力等难题的出现。本文介绍了一种可控刚度桩筏基础施工技术 ,即在桩、筏之间设置专门的 刚度调节器, 该技术通过调节桩与筏板之间的刚度,可充分利用筏板下地基土的承载力,合理优化桩的数量或桩长,可节约桩基造价约 40% 以上,节省工期约 30% 以上。


可控刚度桩筏基础剖面图

刚度调节器外观

02使用方式


一、施工流程:

桩头清理→底座定位安装→混凝土二次浇筑→刚度调节器安装→盖板安装→侧护板焊接→侧边填砂→注浆管安装→空腔注浆封闭,主要施工过程如图所示。

施工过程图

二、操作要点:


2.2.1桩头清理

根据设计图纸要求将桩头凿除至筏板底面标高以下400mm,基础部位四周砌筑砖胎模。桩身钢筋不应截断,应在桩顶处向内弯曲。


2.2.2底座定位安装

将制作好的刚度调节器底座安装至桩上部,与桩身钢筋焊接固定,避免碰撞移位。安装过程中应注意刚度调节器底座的标高控制,底座的倾斜度不应大于1%。


2.2.3混凝土二次浇筑

底座混凝土为二次浇注,应浇筑至刚度调节器底部标高位置,不应覆盖固定螺栓。混凝土应连续浇筑,采用插入式振捣棒振捣密实,但应避免过度振捣。在混凝土初凝后、终凝前,进行二次抹压,减少收缩量。


2.2.4刚度调节器安装

将刚度调节器底部的螺栓孔对准底座的固定螺栓插入,并拧紧固定。施工过程中,应对刚度调节器采取切实可靠的保护措施,确保刚度调节器的坐标方位和平整度。刚度调节装置的平面位置误差不应大于10mm,标高误差不应大于5mm。


2.2.5盖板安装

盖板安装前应检查并清理干净空腔内的杂物。将圆形钢盖板覆盖在刚度调节器上部,钢盖板中间的圆孔 套入与底座 固定好的变形标识杆,应安装准确、避免移位。钢盖板直径应比桩身直径大20mm。


2.2.6侧护板焊接

侧护板采用2mm厚的薄钢板,围绕钢盖板一圈进行焊接固定。侧护板下部与桩身搭接长度≥66mm,且距底面距离为100mm。


2.2.7侧边填砂

采用粗砂将侧护板与砖胎膜之间缝隙填充密实,上部加抹层厚不小于20mm的水泥砂浆。


2.2.8注浆管安装

将注浆管对准盖板上的预留孔安装,并焊接牢固。注浆管应采用镀锌钢管,直径不小于40nn,壁厚不小于3mm,数量不应少于2根。注浆管口应高出筏板基础面不小于100mm。注浆管应采取有效措施保持畅通、不被堵塞或损坏。


2.2.9空腔注浆封闭

上部建筑施工完成,沉降稳定后,此时刚度调节器完成调节工作,采用注浆法将空腔填充密实。注浆体采用自密实、高强、微膨胀的灌浆料。注浆应连续、一次完成。注满后应保持注浆压力应不小于0.5MPa且不少于3min。注浆结束后应将全部注浆口阀门封闭,注浆体凝固后方可拆除。


0 3产品参数

 

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只看楼主 我来说两句抢沙发
这个家伙什么也没有留下。。。

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