“双碳”背景下 独立焦化企业CO2低(零)排放一条路经

我国近年来焦炭生产量为4.7亿吨/a左右，占世界焦炭总产量69%左右，是世界焦炭生产大国。炼焦化学工业属于典型的传统生产工艺，是将一次化石能源煤炭转化成二次化石能源焦炭、焦炉煤气，以及副产品煤焦油、粗苯和硫铵或无水氨(液氨)等煤化工产品。焦化企业在生产过程中，需排放出大量CO₂，粗略估算目前全国焦化排放CO₂量约为1.50～1.55亿吨/a。独立焦化企业在生产过程中，需用含炭焦炉煤气作为焦炉加热燃料，或用富余的含炭焦炉煤气作为自备热电厂等工业炉窑燃料，该燃料燃烧排放出大量CO₂。按照有关核算边界，焦化企业燃料燃烧排放CO₂量约占总排放CO₂量的80～90%。

焦化企业生产的主产品冶金焦炭是高炉炼铁主要原(燃)料，目前国内钢铁冶炼流程大都是长流程，短流程及氢基炼铁工艺极少，还属于示范阶段。在可预见的未来，冶金焦炭产品仍是不可缺的钢铁冶炼原(燃)料。

2022年8月中国炼焦行业协会发布《焦化行业碳达峰碳中和行动方案》，明确提出实现焦化行业碳达峰碳中和的目标：2025年前焦化行业实现碳达峰；2035年具备减碳30%的能力；2060年前实现碳中和。

实现独立焦化企业CO₂低(零)排放一条路径是：选用工程投资少，运行成本低的CO₂捕集装置，捕集焦炉烟囱烟气中CO₂；有条件的区域，利用焦化企业厂房等建筑物顶面光伏发电(绿电)；CO₂、绿电与富余的焦炉煤气综合利用深加工耦合，利用CO₂与焦炉煤气综合利用的氢气，一步法生产绿色低碳甲醇燃料产品。