强排如何安装？不注意就会做错

错误做法：

一、支吊架制作安装：

1.工序：施工准备→测量放线→支吊架定位→支吊架制作安装

（角钢下料、钻孔、焊接、除锈、防锈底漆、面漆、安装）。

2. 立管支架采用丁字架，水平高采用门型架，统一使用L40角钢制作，具体做法及安装位置详见国家标准图集03s402第113页及08s305第21~25页。

3. 质量要求：

支吊架下料尺寸应准确，且必须调直；必须用台钻钻孔，孔径要大于管卡或膨胀螺栓1-2㎜；支架统一刷防锈底漆及银粉漆，刷防锈漆前必须把铁锈、焊渣清理干净；底漆和面漆晾干后方可进行安装。

（1）支吊架制作安装必须横平竖直，不得有歪斜等质量缺陷。

（2）支架设置：在接头两端各设置一个支架，支架距接头为30cm。

（3）竖直安装的干管设置防晃支架或采用管卡固定，楼层高度小于等于5m，每层必须安装一个，楼层高度大于5m，每层不少于两个，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5~1.8m，两个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

（4）在梁上的水平支架统一安装在梁的东面或者南面。

二、管道安装：

（1）管材材质及连接和防腐要求：

统一采用焊接钢管，管道采用焊接连接，阀门采用法兰连接。

1) 进场管材必须符合国标要求，外观规整，壁厚均匀，管道不得有弯曲、变形、裂纹、缩孔、重皮及凹凸不平等缺陷。

（2）管道预制与加工

按照设计图纸要求分段画出管道的分路、管径、变径预留管口、阀门位置的草图，在实际安装的结构位置做上标记， 按实际分段量出实际安装的准确尺寸， 记录在施工草图上，然后按照草图的尺寸进行预制加工。

（3）管道的断管

用砂轮机断管；将管材放置于砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管，断管用力要均匀，不得用力过猛，断管后应将管膛内外毛刺清除干净。

手工断管：对大于 DN150采用手工钢锯断管，端面必须齐平，双手推锯，管道应固定在台案架上卡固牢固，锯条应保持与管轴线垂直，推拉锯应用力均匀，锯口应锯到底，不许扭断或折断，以防止管道端面变形，保证沟槽连接的质量。管径大于 100mm时，偏差不大于 1mm，管径大于 DN125时，偏差不大于 1.5mm。

3. 其它未尽事宜应严格按照施工方案及相关设计要求施工规范、条文执行。

三、水泵及阀门安装：

1、水泵安装时先固定底座，再安装立管及导轨，详见下图：

2、水泵在集水坑里的定位按照图纸安装。管道阀门安装应遵循从下至上的原则，阀门及管件中间采用一节短管连接，按照软接→压力表→止回阀→阀门的顺序安装完成，水泵出口处的阀门、压力表、橡胶软接等按照下图进行安装：

其中，压力表的接口可先用堵头封堵，待交工前统一安装压力表，以防止破坏。

四、 应注意的安全问题：

（1）施工人员必须服从各级领导和安监人员的指挥；

（2）进入施工现场必须正确配戴安全帽，并系好帽带，严禁赤脚、光膀子、穿短裤，严禁在施工现场吸烟，进入施工现场要穿防滑鞋；

（3）施工过程中要严格贯彻“安全第一，预防为主”的宗旨，做到高高兴兴上班，安安回家；

（4）要以清醒的头脑上班，严禁酒后或带病上班，严禁野蛮操作或恶作剧等；

（5）特种作业必须持证上岗，严禁不懂操作规程的人操作电焊机、割枪等施工设备；

（6）施工用电要严格执行“一机一闸一漏一箱”的要求，电焊机要有可靠的接地保护，且接线端要有防护罩保护，以防触电，还要有可靠的防雨措施；

（7）带电设备必须做到班前先检查后通电，班后断电，以防止触电；使用手持电动机械、器具时，必须有可靠的保护零线和重复接地，电源线必须通过触电保护器，且灵敏有效，同时操作时须戴绝缘手套，穿绝缘鞋；

（8）割枪必须正确操作使用，氧气瓶、乙炔瓶不可放在烈日下曝晒，且应远离明火 10 米以上，严禁在气瓶上撞击、碰撞，使用时应立放，并应采取防倾倒措施，气瓶上均应有 2 只防震胶圈；

（9）动明火时（如电焊、气割）必须设干粉灭火器，制作场地旁有可燃物时，应采取有效的防护措施并必须有专人监护；

（10） 2 米及 2 米以上高空作业必须系安全带，且绳带应系牢固；

（11）靠梯不准碰、 压电源线， 使用时须平稳靠住坚固体， 使用人字梯时要先检查是否有安全绳固定，放平后再施工。

（12）严禁向上或向下抛投物料、工具等物品；施工过程中要防止钢筋、脚手架杆碰头，防止踩上铁钉等尖状物体；

（13）施工过程中要防止烫伤手，搬运物品应稳而慢，防止挤手，砸脚；施工现场必须做到文明施工，下班前必须打扫卫生，材料摆放整齐，做到工完场清，保持良好的工作环境。