回火的原因及回火防止器原理

知识点：回火防止器

在火焰加热和焊接中，通常会产生燃气回烧、回火问题，给企业的用气安全带来威胁。通常需要回火防止器来避免回火问题造成实质性危害，但回火防止器的使用有一定的寿命，我们也可以从使用的角度来减少回火问题的发生。

回火问题的产生一般都是由混合气的配比不正确造成的。燃气和氧气由喷火嘴喷出的速度小于燃气燃烧的速度，火焰就会转到加热炬（也有叫加热器，下同）内部燃烧，主要可能的原因如下：

第一，气体压力不足导致的限流

例如压力设定不正确，回火防止器孔径太小造成限流，胶管/气体管路长度太长，钢瓶气源不足，减压器流量太小导致限流，接头孔径或者转接头孔径太小导致限流，胶管管道折痕导致的限流，气体压力突然波动等。

第二，设备损坏或者操作错误

例如割嘴、割炬损坏，割嘴火口被扩大，减压器、胶管、接头漏气，割嘴火口被堵住、有残留物/积碳等，减压器、压力表损坏，同时使用过多的割炬导致的流量不足，枪体温度过高等。

保持加热炬正常稳定燃烧一般从以下几个方面入手：

1. 选择合适的火嘴

按燃气的性质，与氧气、空气等的混合比例选择合理的混合室、喷嘴与火嘴，是减少回火问题的最根本措施。另外，喷火嘴出口孔径与深度制作不合理也会造成回火，一般是出口孔径过大，孔深度过短以及嘴内储气室过宽，导致外界多量空气积聚火嘴气室内，如果达到空气与燃气的易爆范围，就会在点火时发生回火。

2. 保持喷火嘴通畅

当喷火嘴积存一定量积碳时，要使用通针对火嘴进行清理，如果喷火嘴孔径过大，需要及时报废并更换新的火嘴。火嘴某部钎焊有微漏，或材料有砂眼、气孔等，在火嘴工作时就会吸入空气，达到一定比例即会发生回火。这种情况必须从正规渠道购买合格火嘴，并对现有火嘴进行定期维护、检查。

3. 选择合适的供气设备

选择合适的供气设备，保障气体顺畅供应。一般氧气流量应充足供应，应选择性能稳定，流量稍大的氧气减压器，并对减压器进行定期检查，消除隐患。如果安装了氧气回火防止器，还应该对回火防止器进行定期检查（回火防止器的老化造成的流量下降是回火产生的重要原因之一）。燃气流量供应一定要稳定、顺畅，可选择稳定的供气柜、气体流量控制箱以保障稳定的供气。火焰加热工具的所有零件必须禁油，例如油脂与氧气在一定压力下能够产生剧烈的氧化反应，发生自燃或回火，造成烧损氧气调节阀及氧气胶管的危险。

4. 降低火嘴温度

进行长时间加热、保温加热等工作时，火嘴热量过高，使加热炬内部混合气体受热膨胀而产生的附加阻力妨碍供气流动，也会产生爆鸣和回火，一般要想办法降低火嘴温度，例如合理安置设有冷却水装置的喷水嘴。

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1、GB5226.1-2008 机械电气安全

2、GB19517-2009国家电气设备安全技术规范