建筑电气线管敷设如何施工？工艺流程详解！

电气预埋管线施工工艺

一

电气预埋施工工艺流程

1、PVC管线施工工艺流程：

预埋箱、盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲

2、焊接钢管施工工艺流程：

预埋箱、盒位置→管路防腐→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线

3、PVC管敷设要求：

管口应平整、光滑；管与管，管与盒（箱）等器件的连接应采用锁紧螺母插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，管子与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍；采用套管连接，粘接表面应用干的棉纱或布条擦拭干净，在接口处均匀刷一层胶粘剂后插入，保持15秒不动，使之粘接牢固。管与管之间采用套管胶粘连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。PVC管在砖墙上剔槽敷设时，应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15㎜。当PVC管超过五根并列墙内敷设时，应增设横向钢筋或挂钢丝网，以防墙体空鼓。PVC管在沿楼坪敷设的框架结构中，需要伸出地面时应加临时保护，并要求管口作临时封堵。

4、焊接钢管敷设要求：

钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺。钢管内壁、外壁均应作防腐处理，当埋入混凝土内时，管外壁不作防腐处理。钢管管路的弯制采用人工拗棒弯制和液压弯管机弯制两种方法，当弯管管路的管径≤DN25时，采用人工拗棒方法，管径＞DN25时，采用液压弯管机弯制的方法施工。切断管口宜用钢锯、砂轮切割机，不宜用割刀，不得用电弧、气割切断管口，切断时断面应与中心线垂直。切断口应平整，管口应光滑。管口在断料后预埋前应锉平、刮光。暗配钢管连接采用套管焊接连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口为防止漏浆堵塞，应届焊拦牢固、严密，套管与连接的管径匹配。暗配钢管与盒（箱）连接可采用焊连接，焊缝应累计不少于1/3管子的周长，管口宜伸入盒（箱）内壁3-5㎜，垂直进入，不宜斜 ** 入，且焊接后应补涂防腐漆。

二

质量要求

1、预埋线管水平之间的过渡盒设置按下列要求进行：

无弯曲时，不超过30m设置；

有一个弯曲时，不超过20m设置；

有两个弯曲时，不超过15m设置；

有三个弯曲时，不超过8m设置；

2、两预埋线盒垂直预埋之间的过渡盒设置按下列要求进行：

导线截面为50mm以下为30m；

导线截面为70－95mm以下为20m；

导线截面为120－240mm以下为18m；

3、进入配电箱的电线管路，排列应整齐，配电箱暗配的线管，埋设深度与砌体表面不小于15mm，线管排列整齐、间距均匀（管与管之间间距小于10mm）、安装牢固；配管固定安装完成后，线槽部分使用找补平整，然后挂钢丝网，钢丝网与线槽两边≧100mm。管入箱、盒应采用锁扣固定，要求一管一孔，不得开长孔。铁质箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。

4、砖墙、砌体墙需开槽时，应先在槽两边弹线，然后使用专用切割机沿弹线切割后用鏨子把中间剔掉，严禁用鏨子直接剔墙以确保线槽竖直。补槽前先洒水，采用强度等级不小于Ｍ10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm（消防回路大于30mm），严禁在砌体上剔、开横槽。

三

质量标准

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）的规定。

项

序

项目

允许偏差或允许值

主

控

项

目

1

金属导管与保护导体的可靠连接

第12.1.1-6条

2

钢管敷设

第12.1.2条

3

塑料导管敷设

第12.1.3条

4

导管穿越密闭或防护密闭隔墙

第12.1.3条

一

般

项

目

1

导管弯曲半径

第12.2.1条

2

导管支架安装

第12.2.2条

3

导管埋设深度

第12.2.3条

4

导管进配电箱、屏

第12.2.4条

5

明配电气导管

第12.2.6条

6

塑料导管敷设

第12.2.7条

7

可弯曲金属导管及柔性导管敷设

第12.2.8条

8

导管穿外墙、变形缝敷设

第12.2.9条

验收标准

1、《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2015

2、《建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB50210-2001

3、《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327-2001

4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006