仪表安装专题（十三）现场仪表设备安装

知识点：仪表管路严密性试验

1 总要求: 

1）仪表安装前须按照设计图纸核对位号、型号、规格及材质。核对仪表过程接口是否与工艺管道、设备相符； 

2）仪表设备的安装高度（由表中心至地面或操作面）应符合规范或图纸要求，显示仪表应朝向便于观察的方向； 

3）直接安装在工艺管道或设备上的仪表及测量元件，在管线、设备吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装； 

4）仪表保温箱和防爆接线箱应根据现场的具体实际情况来确定其安装位置，其安装位置既要容易接近、方便维护、不影响通道，又要排列整齐，满足仪表的功能要求；仪表保温箱的标高按设计图高度进行施工； 

5）仪表设备支架应牢固可靠，支架应作防腐处理； 

6）在仪表和保温箱安装后应用硬纸板覆盖和用聚乙烯缠绕包裹，以防损坏和飞溅物损伤或玷污外观。 

2  压力、差压变送器的安装 

1）装置的压力、差压变送器均要求安装在仪表保温箱内，这样就可以在预制场对其进行统一的制作，待现场条件具备后变送器和保温箱一起整体再移至现场就位。在进行保护箱内变送器的安排上，着重考虑变送器指示表的高度、阀组和排放阀的可操作性，以及业主的习惯；应先做出一台样板，请监理和业主代表进行评定，多方达成一致意见后再展开大批量的制作； 

2）一般情况下，差压变送器均配有一对接管用的腰型法兰，如果需要安装三阀组，则大多数情况下，腰型法兰需按下图进行连接： 

（顺序：从右到左依次为 ·差压变送器 ·  三阀组·  三阀组配带的垫片·  三阀组配带的螺栓·  变送器配带的垫片·  变送器配带的腰型法兰·  变送器配带的螺栓·  连接管）

3  压力表、双金属温度计的安装 

这类就地指示仪表的安装容易，但其安装地点分散，其安装位置单靠仪表图纸查找困难。因此，在工艺管道的预制和安装过程中，应与管道专业密切配合，尽量在管线施工时同步进行这些仪表管嘴的安装，并按照带控制点的工艺流程逐一进行检查，以防遗漏。由于这类仪表在现场容易被损坏，应在整个装置施工到收尾阶段才集中进行安装。 

4  液位仪表（液位计--浮筒安装--双法兰液位变送器）的安装 

1）特殊液位仪表等必须严格按厂商说明书的要求进行安装；一般浮筒、玻璃液位计都应垂直安装，液位指示处在便于观察的方向； 

2）特别对浮筒与设备的连接法兰要进行检查，其垂直度误差要在 2mm 之内，设备的法兰间距和垂直度不合格要进行返修； 

3）差压液位变送器安装高度应低于液面下部取压口，双法兰液位变送器安装完毕后要进行量程的迁移。 

5  调节阀、节流装置的安装 

这类仪表安装一般都是由管道专业进行，仪表工程技术人员应对管道施工班组作详细的技术交底。并特别注意：调节阀、节流装置的流向应符合流程图的要求；节流装置的引压孔朝向应符合仪表的测量要求。 

6  热电阻、热电偶的安装 

1）工艺设备上的热电阻、热电偶安装：热电偶在工艺设备上的接口为法兰方式，工艺设备到达工地后，应尽快组织人力检查、核对法兰的规格、压力等级、螺栓孔是否符合要求。工艺设备吊装就位后，应及时检查设备上热电阻热电偶安装用的法兰口是否有阻碍物； 

2）工艺管道上的热电阻热电偶安装：热电阻热电偶在工艺管道上的接口为焊接式螺纹管嘴，管嘴由管道专业进行焊接。仪表人员应检查管嘴的规格及螺纹质量，并向管道人员讲清楚管嘴在管道上的焊接方位要求，特别是在并排管道处，以保证热电阻热电偶有足够的安装空间。 

7  流量仪表的安装 

1）对于在线式流量仪表，安装要求非常严格，其中其前后直管段必须符合要求； 

2）金属管浮子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，介质流向应由下而上，流量计的垂直度也必须符合要求； 

3）涡街流量计应安装在无振动的水平管道上。电磁流量计可安装在水平管道上或垂直管道上，安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上; 电磁流量计、被测介质及管道三者连成等电位，并有良好的接地；质量流量计应安装在水平管道上；靶式流量计的靶心必须定位在管道中心。 

8  分析小屋和分析仪表的安装 

8.1  分析小屋基础安装,实地吊装，固定安装。 

8.2  现场分析仪表的安装 

1) 固定支架安装，焊接防腐处理； 

2) 取样预处理系统安装， 过滤器、 阀门安装，分析表就位固定安装； 

3) 分析取样管安装； 

4) 分析管的吹扫和试压； 

5) 分析表就位固定安装 (例如氧化锆氧量分析器的取样安装)； 

6) 探头安装位置、运行环境符合设计，探头安装方向正确； 

7) 探头运行温度符合制造厂的规定； 

8) 探头法兰密封良好，固定牢固； 

9) 炉墙保护管固定牢固； 

10) 探头接线盒接线方位应便于检修； 

11) 伴热管的敷设，要分清轻伴热和重伴热的区别； 

12) 做严密性试验，要求无渗漏现象 

9  就地盘和接线箱安装 

1）根据施工图和现场条件确认就地盘/接线箱的安装位置和安装高度； 

2）安装焊接支撑架； 

3）固定就地盘/接线箱； 

4) 除锈磨平防腐； 

5) 检查安装质量。 

10  测量管线的安装及其试压吹扫 

1）装置生产过程高压、高温流体介质，测量管线安装必须严格按照施工图进行施工，所用的管配件的规格、型号、压力等级、材质等参数均应符合设计要求，如有疑问应由设计澄清，无原设计单位出具设计变更，一律不得修改和代用； 

2）对阀门及带压容器设备应经强度及气密性试验合格，并有试验记录。测量管线敷设前使管子及部件内外表面清洁干净；从事测量管线路焊接作业的焊工均应持有有效考试合格证书；

3）测量管线在满足测量要求的条件下尽量短。水平敷设之测量管线应与水平面成设计规定及规范允许的坡度，其坡度方向应符合要求； 

4）测量管线线安装完毕均进行试压，试验压力符合规范要求，试压合格后作好试验记录； 

5）按工艺系统要求随同工艺系统一起做气密性或真空度试验。 

11  供风管安装和试压吹扫 

1）采用镀锌钢管从规定的仪表风总管引至各个仪表用户附近，再采用紫铜管或不锈钢管敷设至各用风点； 

2）支管均从总管顶部引出，从工艺总管引出处应加切断阀和活接头。镀锌管均用螺纹连接，配管应整齐美观、末端和集液处应安装排污阀。紫铜管或不锈钢小管应尽量集中敷设，并用合适的支撑架加以帮扎和保护; 注意管子敷设的美观； 

3）在分组配管时严格按图纸分配用风点，以保证供风量； 

4）供风管安装完毕后采用空气或惰性气体进行试压和吹扫，试验压力符合要求，试验合格后作好试验记录。 

12  伴热管路安装和试压吹扫 

1）伴热管路的材质和规格应符合设计要求； 

2）仪表管路的走向和仪表管路的伴热方式以图纸为准； 

3）伴热管在测量管线完成后进行施工；绝热工程在管道试压、仪表调校和焊口检查合格后进行施工； 

4）每个伴热回路采用单独的截止阀和疏水器或以图纸为准，不允许串联伴热； 

5）伴热管安装完后进行水压试验，试验压力符合规范要求。试压完毕后将水放干。 

13  仪表保温工程安装程序 

1）仪表安装工程的保温符合设计文件和最新国家规范标准要求； 

2）定点厂产品（制品）的隔热保温符合国家定型产品（制品）规定要求； 

3）热媒管路保温选择保温材料制品的技术特性符合设计图纸及有关规范要求； 

4）仪表安装工程的保温施工既安装、试验合格后进行； 

5）保温层敷设成实物形状，以及保证敷设厚度，确保保温效果； 

6）保温的外保护层统一按设计要求采用铝皮、镀锌铁皮、不锈钢薄板，下料、制作成搭接式制件（品）后敷设安装。外保护层安装后呈实物形状，紧贴保温层，外防腐防潮可靠，外表面整洁美观。 

1、GB5226.1-2008 机械电气安全

2、GB19517-2009国家电气设备安全技术规范