1.滤料性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求,如主体和粉尘的温度酸碱度及有无爆炸危险等。
2.在上述前提下,应尽可能选择使用寿命长的滤料,这是因为使用寿命长不仅能节省运行费用,而且可以满足气体长期达标的要求。
3.选择滤料时应对各种滤料排序比较,不应该用一种所谓“好”滤料去适应各种工况场合。
4.在气体性质、粉尘性质和清灰方式中,应抓住主要影响因素选择滤料,如高温气体、易燃粉尘等。
5.选择滤料应对各种因素的进行经济对比。
二、根据粉尘气体性质选择
1.气体温度:含尘气体温度是滤料选用中的重要因素。通常把小于130℃的含尘气体称为常温气体,大于130℃的含尘气体称为高温气体,所以可将滤料分为三大类,即低于130℃的常温滤料,高于130℃低于280℃的高温滤料,高于280℃为超高温滤料。为此,应根据煤气温度选用合适的滤料,有人把130~200℃称中温气体,但滤料多选高温型。滤料的耐温有“连续长期使用温度”及“瞬间短期温度”两种:“连续长期使用温度”是指滤布可以适用的、连续运转的长期温度,应以此温度来选用滤布;“瞬间短期温度”是指滤布所处每天不允许超过10min的最高温度,时间过长,滤料就会老化或软化变形。2.气体湿度:含尘气体按相对湿度分为三种形态:相对湿度在30%以下时为干燥气体;相对湿度在30%~80%之间为一般状态;气体相对湿度在80%以上即为高湿气体。
对于高湿气体,又处于高温状态时,特别是含尘气体中含SO3,气体冷却会产生结露现象。这不仅会使滤袋表面结垢、堵塞,而且会腐蚀结构材料,因此需特别注意。对于含湿气体在选择滤料时应注意以下几点。①含湿气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿黏结,尤其对吸水性、糊解性和湿润性粉尘,会引起糊袋,为此,应选用锦纶与玻璃纤维等表面滑爽、长纤维、易清灰的滤料,并宜对滤料使用硅油、碳氟树脂做浸渍处理,或在滤料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物质进行涂布处理。塑烧板和覆膜材料具有优良的耐湿和易清灰性能,应作为高湿气体首选。②当高温和高湿同时存在会影响滤料的耐温性,尤其对于锦纶、涤纶、亚酰胺等水解稳定性差的材质更是如此,应尽可能避免。
③对含湿气体在除尘滤袋设计时宜采用圆形滤袋,尽量不采用形状复杂、布置十分紧凑的扇滤袋和菱形滤袋(塑烧板除外)。
④除尘器含尘气体入口温度应高于气体露点温度10~30℃。
3.气体的化学性质:在各种煤气和化工废气中,常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学成分,而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。为此,选用滤料时应考虑周全。涤纶纤维在常温下具有良好的力学性能和耐酸碱性、但它对水、气十分敏感,容易发生水解作用,使强度大幅度下降。为此,涤纶纤维在干燥烟气中,其长期运转温度小于130℃,但在高水分烟气中,其长期运转温度只能降到60~ 100℃;诺梅克斯纤维具有良好耐温、耐化学性,但在高水分烟气中,其耐温将由240℃降低到150℃。诺梅克斯纤维比涤纶纤维具有较好的耐温性,但在高温条件下耐化学性差一些。聚苯硫醚纤维具有耐高温和耐酸碱腐蚀的良好性能,适用于燃煤烟气除尘,但抗氧化剂的能力较差:聚酰亚胺纤维虽可以弥补其不足,但水解稳定性又不理想。作为“塑料王”的聚四氟乙烯纤维具有最佳的耐化学性,但价格较贵。在选用滤料时,必须根据含尘气体的化学成分,抓住主要因素,进行综合考虑。
参考文献:
陈隆枢 陶晖 袋式除尘技术手册 机械工业出版社 2010年
张殿印 王纯 除尘器手册 化学工业出版社 2005年
《钢铁企业燃气设计参考资料》编写组 钢铁企业燃气设计参考资料—煤气部分 冶金工业出版社 1978年
贺永德 现代煤化工技术手册 化学工业出版社 2019年
金国淼 化工设备设计全书-除尘设备 化学工业出版社 2002年
K. P. Shah Working, Design Considerations and Maintenance of Bag Type Fabric Filters
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袋式除尘器滤料选用(三)袋式除尘器的清灰方式是选择滤料的结构品种的一个主要因素,不同清灰方式的袋式除尘器,因清灰能量、滤袋形变特性的不同,宜选用不同结构品种的滤料。 1.机械振动类袋式除尘器 机械振动类袋式除尘器是利用机械装置(包括手动、电磁振动、气动)使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器。振动频率从每秒几次到几百次不等。此类除尘器除了小型除尘机组外,大都采用内滤圆袋型式。其特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多,要求滤料薄而光滑,质地柔软,有利于传递振动波,在全部过滤面形成足够的振击力。通常选用由化纤短纤维织制的缎纹或斜纹织物,厚度0.3~0.7mm,单位面积质量300~350g/m3。推荐选用过滤速度0.6~1.2m/min,对小型机组,可适当提高到1.5~2.0m/min。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳滤袋选择是布袋除尘器设计的重要内容,资料对滤袋知识进行了详细介绍,值得大家一看
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