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一文讲清楚二沉池漂泥的原因、影响以及解决办法

发布于:2023-03-02 08:46:02 来自:给排水工程/中水处理回用 [复制转发]

污泥总喜欢变着法子折腾二沉池 。比较常见的就是浮泥和翻泥。

浮泥现象是二沉池活性污泥因发生反硝化 而导致池底污泥成块上浮或池内污泥颗粒上浮后随出水溢流。 
翻泥现象则是由于活性污泥沉降性能差 ,泥水混合液在进入二沉池后,沉降速度过慢,从而使得二沉池内泥位持续升高,当出现水量波动冲击时,大量活性污泥便从出水堰流出。

关于二沉池漂泥的原因及对策 (点击蓝字,直接跳转),可参考水圈之前的文章。而今天,不妨先和小编一起将视角移向二沉池翻泥现象。

01    
二沉池翻泥都有哪些不良影响?    

   

虽不及浮泥现象常见,但城镇污水处理厂在运行过程中也确实存在二沉池翻泥现象, 尤其是在严寒的冬季和酷暑的夏季,二沉池翻泥极为频繁。

常见翻泥现象的具体影响有以下2点:
1、 造成生物反应池中活性污泥浓度MLSS急速降低 ,而污泥浓度的降低又会 破坏生物反应系统的处理能力 ,从而使二沉池各项出水指标上升,难以达到后续深度处理工艺的进水标准。
2、翻泥后后续深度处理工段进水基本为泥水混合液, COD、BOD5、NH3-N、TN、SS 等指标数据均严重超标 ,深度处理工艺根本无法将其处理至预期排放标准,且 大量的活性污泥极易造成深度处理工艺的阻塞 ,从而导致更为严重的破坏。

02    
为什么会出现二沉池翻泥现象?    

   

1、污泥回流比及剩余污泥排泥量控制不当

  • 污泥回流量过小时,二沉池底部积泥越来越多,泥位不断升高,翻泥风险随之变大;而当污泥回流量过大时,虽可快速降低二沉池内泥位,但同时也会造成二沉池进水量加大,流速变大,而二沉池冲击负荷过大,同样会导致翻泥。

  • 如果剩余污泥排泥不及时,不仅会导致整个生物处理系统中泥龄过长,老化严重; 随着系统运行 ,二沉池底部泥位还会不断抬高,泥位超过一定警戒线后,一旦进入二沉池的水量突然变大,就会立刻出现翻泥现象。

2、活性污泥沉降性能降低

而造成活性污泥的沉降性能变差,又由如下因素导致:
  • 进水负荷过低。 会导致生物反应池内BOD-污泥负荷过低,活性污泥中的微生物因缺乏养分发生自身氧化,从而使菌胶团丧失吸附凝聚作用,造成污泥膨胀,使其沉降性能变差。

  • 进水中含有有毒物质。 菌胶团会出现不同程度的解体,最终导致活性污泥絮体解散,污泥沉降性能下降。

  • 进水pH值大于9或小于6。 这种情况下,沉降比监测中往往可以看到活性污泥沉降缓慢,上清液浑浊,甚至会发现液面有漂浮的活性污泥絮体。

  • 好氧区曝气量过大。 过度曝气会引起活性污泥解体甚至自氧化,从而导致活性污泥进入二沉池后难以快速沉降。

  • 污泥浓度增加。 污水厂为保证冬季正常运行,往往会提前提高活性污泥浓度,但随着污泥浓度的增加,污泥沉降性能会迅速下降。

  • 丝状菌大量繁殖。 活性污泥会变得过度松散,密度降低,其沉降性能也会随之变差。

  • 水温过低。 会导致菌胶团的活性受到抑制,污泥沉降性能变差;另外低温环境中,微生物活性降低,分解有机物耗时增加,完成沉降及泥水分离的时间延长,二沉池内污泥沉降速度缓慢。

3、二沉池设计安装不合理或机械故障

  • 设计安装不合理主要体现在项目建设和实施阶段,主要有 表面负荷设计偏大 进水孔分水不均 进水存在短流 刮吸泥机安装不当 二沉池池底不平 影响刮泥效果等问题。

  • 机械故障导致二沉池底部污泥无法排除,导致二沉池泥位升高,最终污泥通过出水堰流出,主要的机械故障有 刮吸泥机故障停运 刮吸泥机刮板损坏 吸泥孔堵塞 套筒阀堵塞 排泥管堵塞 剩余污泥泵故障 等。

4、进水水量突增,受波动冲击

污水处理厂进水水量突然增大可造成二沉池表面水力负荷升高,上升流速加大,缩短了泥水混合液在二沉池的停留时间,影响活性污泥正常沉降,污泥来不及沉降致使二沉池翻泥,进而导致二沉池内活性污泥从出水堰大量溢出。

03    
二沉池出现翻泥如何应对?    

   
其实,明晰翻泥现象产生的原因后, 经验丰富的运营人员便可 根据实际主导因素反推出应对二沉池翻泥的有效方案 ,真正做到对症下药。
比如, 进水温度是导致翻泥现象的主要因素时,可在生物反应池以及二沉池顶部设置透明盖板 ,同时对高出地面的池体外墙采取保温措施增加保温措施,尽量减少污水中热量的散失;
又比如, 进水负荷过低时,可降低活性污泥浓度 ,从而避免BOD-污泥负荷过低影响活性污泥的沉降性能。
当然在处理二沉池翻泥问题时,运营人员依旧要理清对策思路,排除不必要的非主导因素。

1、明确应对思路,做好检查监测

  • 核查二沉池各项设计参数 ,是否仍能满足目前工况运行要求。

  • 停水排空检查,二沉池底部刮泥板是否出现损坏 ,且刮泥机转速以及外缘线速度设置等是否符合现行设计规范要求。

  • 每日对生物反应池各工段内微生物菌种进行镜检 ,由此判定,二沉池活性污泥难以沉降是否由丝状菌膨胀造成。

  • 在污水厂进水口处连续取样检测 ,确定污水中是否含有有毒有害物质。

  • 连续监测pH,同时查阅近年记录数据 ,确定污水厂进水pH值常年正常数值范围,排除 pH 值的影响。

2、考虑将现状刮泥机改为吸泥机

在实际运行中发现 ,二沉池每次翻泥时,往往是出水堰外侧翻泥,内侧为清水溢出 这是由于,二沉池断面的泥水界面为抛物线状,且弧度较大,翻泥时二沉池外边缘的泥位明显高于内侧。
因此,建议在条件允许情况下,将现状刮泥机改为吸泥机, 降低二沉池外边缘的泥位,使池内泥位曲线平缓 ,从而降低翻泥风险。

3、在生物反应池内投加填料

将A2/O工艺和生物膜法有机结合,该方法对水质、水量的变动具有较强适应性,且污泥沉降性能良好,易于固液分离。

4、在生物反应池出口处投加助凝剂

此法可以提高进入二沉池活性污泥的沉降性能,治标不治本,且成本较大, 仅可作为应急方案。
综上所述,污泥沉降性能差是造成二沉池翻泥的根本原因。
但在 污水处理厂实际运行管理时 ,污泥浓度、曝气量、污泥回流比以及剩余污泥排放量等各种因素相互交错影响,现象形成机理极为复杂。因此,污水厂还需根据实际运行参数,并结合长期运营经验,对症下药。


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只看楼主 我来说两句抢沙发
这个家伙什么也没有留下。。。

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