浅谈氧化沟工艺

 氧化沟工艺

                                                                    

一、认识氧化沟工艺

氧化沟工艺又名氧化渠工艺，它是 活性污泥法 的一种变型，因其 构筑物 呈封闭的环形沟渠而得名。

二、氧化沟的工艺流程图

三、氧化沟的反应原理

污水进入氧化沟和活性污泥充分混合，再通过曝气装置特定的定位作用进而产生曝气推动，使得污水与污泥在闭合渠道内成悬浮状态做不停的循环，污泥在循环中进一步与污水充分混合，其中微生物与有机物充分反应，然后混着污泥的污水进入二沉池，进行固液分离，使污水得到净化。

四、氧化沟工艺的基本结构

氧化沟一般由沟体、 曝气设备 、进出水装置、导流和混合设备 组成 ，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、 L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。

(1)氧化沟沟体

氧化沟的渠宽、有效水深等与氧化沟分组形式和曝气设备性能有关。除了奥贝尔氧化沟   外，其他氧化沟直线段的长度最小为 12m或最少是水面处渠宽的2倍。
当配备液下搅拌设   备时，实际水深可以比单独使用曝气设备时加大。所有氧化沟的超高不应小于 0。5m，当采用表面曝气机时，其设备平台宜高出水面1~2m，同时设置控制泡沫的喷嘴。

(2)曝气装置

曝气装置是氧化沟中最主要的机械设备，对氧化沟处理效率、能耗及运行稳定性有关键性影响。
除了供氧和促进有机物、微生物与氧接触的作用外，还有推动水流在沟内循环流动，保证沟中活性污泥呈悬浮状态的作用。曝气转刷或转盘应该正好位于弯道下游直线段氧化沟的 4 ~5m处，淹没深度为100 ~300mm,并将整个氧化沟宽度方向满布。

(3)进出水装置

进水及回流污泥位置与曝气装置保持一定距离，促使形成缺氧区产生反硝化作用，并获得较好的沉降性能（低 SF/)。
出水位置应布置在进水区的另一侧，与进水点和回流污泥进口点保持足够的距离，以避免短流。当有两组以上氧化沟并联运行时，设进水配水井可以保证配水均匀。交替式氧化沟 进水配水井内设有自动控制配水堰或配水闸，按设计好的程序变换氧化沟内的水流方向和流 量。

    

(4)导流装置

为了保持氧化沟内具有污泥不沉积的流速，减少能量损失，必须有导流墙和导流板。一 般为保持氧化沟内污泥呈悬浮状态而不致沉淀，沟内断面平均流速要在0.3m/s以上，沟低 流速不低于0.1m/S。一般在氧化沟转折处设置导流墙，使水流平稳转弯并维持一定流速。

  

五、氧化沟工艺的主要优点

（1） 可接受较高浓度的生活污水及有机生产废水。对水量及水质的冲击负荷有良 好的承受能力，从而保证了稳定的出水水质，这对于生产性废水的处理尤为理想。

（2）具有高效率的BOD去除能力，在良好的运行条件下，可达到99%。

（3）在低温也能达到良好的出水效果。

（4）有良好的脱氮效果，并具有一定的除磷能力。
（5）由于氧化沟混合液悬浮固体浓度高、剩余污泥少 且稳定，因此一般的氧化沟工艺系统中可省略掉初沉池，并缩小和简化污泥处理设施规模，大大降低建设费用。尤其当采用了钢筋混泥土之外的结构形式时，建设资金会更为降低。一般地说，当水量规模较小时，氧化沟工艺投资少的   优势最为明显。
（ 6） 氧化沟运行管理极为简便。据调查，在北欧一些小城镇运行的氧化沟，在无专人管理的情况下，仍然能处于良好的运行状态。

六、氧化沟工艺的主要缺点

（ 1）占地面积较大，能耗较高。
（ 2） 去除效率、特别是氮磷的去除效率不高。
（ 3） 对废水的适用范围还不够广、机械性能和形式还有待提高。

（4） 有污泥上浮问题，当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮。

（5）对于BOD较小的水质完全没有处理能力。