地下室混凝土浇筑技术交底

一、材料要求

1 水泥：品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5MPa,不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。

2 砂：宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%.泥块含量不得大于l.0%,不得使用碱活性骨料，泵送混凝土砂率宜38%～45%。

3 碎石或卵石：粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%,针片状含量不大于10%,泵送时最大粒径应不大于输送管径的1/4；不大于混凝土最小断面1/4，不大于钢筋最小间距3/4。吸水率不应大于1.5%,不得使用碱活性骨料。

4 水：拌制混凝上所用的水，应采用不含有害物质的水。

5 掺合料：粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%,硅粉掺量不应大于3%,其他掺合料的掺量应经过试验确定。

6 外加剂：防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、密实剂、引气剂、泵送剂、复合型外加剂等，其品种和掺量应经试验确定，复合型外加剂掺入程序要有明确要求，防止外加剂之间先自行化学反应。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。要做效果试验；水泥外加剂掺和料中总碱含量每立方米不大于3kg。

二、主要机具

混凝土搅拌机、自动上料系统或磅称、铲车或手推车、混凝土输送泵或吊斗、插入式振捣器、铁锹等。

三、作业条件

1 完成钢筋的隐验、钢筋模板的预验工作，地下防水已做好甩槎和经过验收，注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土外墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润（竹胶板，复合模板可硬拚缝，不用浇水，但要刷脱模剂），并将落入模板内的杂物清理干净。

2 根据施工方案做好技术交底工作。

3 各项原材料需经检验，并经试配提出混凝土配合比。试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg/，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 kg/，水灰比不大于0.55，坍落度不大于50mm，如用泵送混凝土时，入泵坍落度宜为100～140mm，并随楼高度选择塌落度见TGJ-T10-95表3.2.4-1。

4 如地下水位高，地下防水工程期间继 续做好降水、防水、排水、降水。

四、操作工艺

(一)工艺流程：

(二)混凝土搅拌：

1 搅拌投料顺序为：石子→砂→水→水泥→外加剂→水。

2 投料砂石先干拌0.5～1min再加1/2水。加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。再加水泥外加剂，搅拌均匀再加另外1/2水。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。配合比标牌要每罐混凝土砂、石、水泥、外加剂、搀和料用量；砂石要测含水率（搅拌前1小时测出）。加水量要根据电子秤每秒代表重量换算成秒数（把砂石含水重量扣除）；砂石、水泥上料需要一样重（有互换性），配合比要算出每罐混凝土砂、石称砣砝码重量（包括小车，称盘重及分几次上料）。外加剂搀和料一律用小台称提前一天秤好，装塑料袋（并做抽查）；散装水泥罐应同时设两个，轮流进水泥才能保证每罐水泥用完清罐，并有等待进场水泥3d复试合格的时间。散装水泥、砂、石要经过严格计量，袋装水泥必须抽查5%～10%的重量，水泥库或水泥罐必须设有标识牌，标明厂家、品牌、品种、等级、生产时间、进场时间、试验结果，并和水泥出厂证、进厂复试资料吻合，外加剂的掺加方法应遵从所送外加剂的使用要求。雨后砂、石必须立即补测含水率，调整用水量。电子计量器测出的每秒出水量必须标在配比牌上，换算成电子计量器的加水秒数，精确至小数点后一位。现场的沙，石料场要有混凝土硬底，有挡墙，不混堆，料场向后排水，每天要清出硬底。料堆离档墙顶边至少大于100mm 。砂石料车进场在门口应有3m×5m×0.1m水塘，清洗车轮。从门口到料场路面要硬化，不含泥，装载机上料时，机轮、机斗要保持每天清理干净。主机不漏油。装砂石入搅拌台大斗时，要保证不会混堆，（砂石斗档板要足够高）

(三)混凝土运输：

1 混凝上运输供应保持运输均衡，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂。考虑运输时间，浇捣时间确定混凝土初凝时间，必须保证，并做效果试验。

2 混凝土在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，事先经实验室验证可行，严禁直接加水。

（四）混凝土浇筑：

1 应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。抗渗混凝土底板一般按规范要求不留施工缝或留在后浇带上。底板浇筑前应画好浇筑流程图，以确保分层分段浇筑时不出现冷缝口

2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于300mm的墙体上，施工缝宜用止水板或膨胀止水条，垂直施工缝宜用止水板或止水带。配以齿型模板解决。

3 施工缝在浇筑混凝土前，应将混凝土软弱层全部清除，冲洗干净露出石子，且不留明水，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆或浇同混凝土配比无石子砂浆50～100mm：对垂直缝涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。浇筑每步分层厚度，按实测本工地振动棒有效作用长度的1.25倍制成的尺竿浇筑，插距为实测振动棒作用半径的1.5倍。严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝上由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过2m，要用串桶、溜槽下落。

4 混凝土必须采用高频机械振捣密实，不应漏振或过振，振捣持续时间应使混凝土表面全部泛浆、无气泡、不下沉为止。门窗、洞口要对称下灰和振捣，防止模板移动。结构断面较小，钢筋密集的部位可用小振捣棒，小分层尺竿，按分层浇捣。或在模板外用附着式振动器振捣。浇筑到最上层表面，必须用木抹子找平，使表面密实平整。墙体顶标高宜比楼板底高1个浮浆厚度，+5mm。

(五)养护：

混凝土浇筑完成后12h内应立即进行养护，要保持混凝上表面润湿，要防止过早上人踩坏混凝土表面。养护不得小于14d。

(六)冬期施工：

1 水和砂应根据冬期施工方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃。

2 宜根据本工程具体特点选择综合蓄热法、蓄热法或暖棚法养护，并应保持混凝上表面湿润，防止混凝上早期受冻和脱水。更要防止覆盖保温材料时，踩坏混凝土顶面。

3 冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度应小于5℃，且混凝土的强度大于4Mpa。

五、质量标准

(一)主控项目：

1 防水混凝土的原材料、外加剂、掺合料、配合比、坍落度及初凝时间必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告，试配单开盘鉴定和外加剂效果试验并对搅拌站及料场、料库进行核对。

2 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求，检查混凝土抗压抗渗试验报告。

3 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合规范和设计特点要求，严禁渗漏。

(二)一般项目：

1 混凝土结构表面应坚实平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋件位置应正确。

2 混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。

3 结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。

4 地下室混凝土结构允许偏差和检验方法见下表。迎水面保护层设计如不足，未达到地下防水规范的50mm应与设计办理变更洽商报。

六、成品保护

1 为保护钢筋、模板尺寸位置准确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞模板和钢筋。浇筑混凝土时要另铺混凝土凳子和跳板。

2 在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处止水板或止水带。

3 固定牢并保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

七、应注意的问题

1 必须认真测定每天的砂、石含水率，换算加水重量，准确测定电子秤每秒代表加水重量。严格控制水灰比，严禁在混凝土内任意加水。

2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心施工。

3 地下室防水工程必须由具备相应资质的防水专业队施工，其施工人员必须持有上岗证书。地下防水工程无论外防外贴法、外防内贴法，其保护墙要严格按GB50108-2001施工甩搓、收头、做R圆弧及加毡。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。

4 穿墙套管用带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，管内应有捻口挡圈。埋管要预估工程下沉量，防止出现倒坡。止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计和规范要求捻口，用防水密封膏封严。

5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇捣，保证密实，止水带要固定牢，不得偏移，变形缝内按设计要求认真填好防水隔离材料，缝口内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并应认真做好防水材料收头和密封保护，并抹20mm防水砂浆保护。

6 后浇带混凝土应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d后进行，后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级不应低于两侧混凝土，浇筑前接搓处要清理干净，浇筑后养护28d。