承台墩柱施工工艺

承台施工

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根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[2009]87号文件的规定，开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑属于危险性较大的分部分项工程，施工前必须编制专项方案，由项目总监理工程师审核签字。对开挖深度超过5m（含5m）的基坑或开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，由施工单位组织召开专家论证会。

基坑放坡与支护

根据施工现场土质情况确定施工方案，选择放坡或支护方式，基坑放坡方式有两种形式，分布是单级放坡和多级放坡。基坑边土体不稳定时也采用钢板桩或钻孔桩进行支护。

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基坑开挖完成后，将基坑底平整、夯实，即可进行混凝土垫层施工，

测定标识承台垫层顶面标高（即为承台底设计标高），按照标识的标高位置控制垫层顶标高。

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承台垫层施工完成后采用空压机和风镐等工具按照设计要求凿除桩头砼，破除前进行标高测量，并做标记，凿除后的桩头截面是新鲜和密实的混凝土。凿除过程中注意保护声测管，防止砼块掉进声测管内。

桩头凿除完成后按照设计和规范要求对桩基础进行检测，检测类型有小应变检测、超声波检测和大应变检测等，桩基检测合格，并经监理验收合格后，方可进行下道工序施工。

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伸入承台内的桩基础钢筋按照钢筋笼设计图纸补充破坏掉的箍筋

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墩柱底钢筋需伸入承台，与其锚固，利用钢筋抗拉强度高的特点为墩柱底部提供一定的弯矩，增强抗震效果。

墩柱预埋钢筋绑扎需在承台模板固定完成且加设保护层垫块之后，因为立柱预埋钢筋的位置定位在承台顶钢筋上，模板未固定前整个承台钢筋处于晃动状态。

首先根据墩柱和承台的相对位置，在墩柱的每个角点，安装绑定小块木板。再根据设计位置放样，标出墩柱的角点位置并钉钉子，复核尺寸确认无误后带线标识，经监理验收合格后，按照此线作为墩柱边线安装钢筋。

墩柱钢筋预埋的深度、钢筋型号、尺寸及间距等应符合设计和规范要求，对于漏出承台部分的钢筋，相邻两根接头应错开不少于1m，同一截面上钢筋接头数量不超过钢筋数量的50%。

对于有防雷接地要求的墩位还应安装设计要求埋设防雷接地钢筋，并侧电阻。

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混凝土浇筑时应对称进行，使模板均匀受力，并按照先从桩头部位开始浇筑的顺序。混凝土浇筑时采用分层浇筑和振捣，插入式振捣器振捣，移动间距不超过振捣器作用半径1.5倍，每处振动完毕后边振动边徐徐提出振捣器。每层振捣完成后继续浇筑下一层。混凝土浇筑上层应在下层混凝土初凝前进行，避免出现冷凝产生冷缝。

浇筑过程中派专人护模，发现模板跑模变形时立即停止浇筑并进行加固支撑，加固到位检查确认后方可继续浇筑混凝土。

承台属于大体积混凝土，在混凝土配合比设计时就需要考虑选择水化热小的配合比，浇筑时宜分层分段，分层厚度一般为1.5~2.0m，横截面面积在200m2以内时分段数量不宜大于2，横截面面积在300m2以内时分段数量不宜大于3，每段面积不小于50m2。

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待混凝土强度达到2.5MPa后即可拆除模板，模板拆除后切除残留的对拉钢筋。拆除时须保护好承台的边角，不得使用撬棍压在承台棱边上。

采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的大体积混凝土养护时间不少于14d，采用其他水泥的混凝土养护时间不少于21d。

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墩柱施工

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墩柱施工前首先要进行墩柱平面位置的测量放样，需要注意的是已放样的墩柱位置应该与既有结构或相邻构筑物的相对位置进行复核，确保位置准确无误，墩柱特征点在安装模板后会被覆盖，导致难以确认准确位置，因此在放样过程中一般将墩柱特征点向外延伸，便于后期平面位置检查验收。

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在承台面精确测量放出墩柱位置后，在墩柱位置范围内承台顶面须进行凿毛处理，采用人工凿毛时，混凝土强度须达到2.5MPa，采用空压机和风镐凿毛时，混凝土强度须达到10MPa，凿毛表面露出新鲜混凝土面。凿除的混凝土碎块必须清理干净，并用水冲洗。

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由于墩柱属于高空作业，施工时一般搭设钢管脚手架便于作业人员操作，脚手架的布置按照施工方案进行，脚手架检查控制重点有：

（1）地基：地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空。

（2）杆件的设置和连接：杆件的布置（包括步距、纵横向间距、剪刀撑等）应符合规范和专项施工方案要求。

（3）接头：钢管采用搭接方式连接时，搭接长度不小于1m，并设置三个扣件。

（4）脚手板：脚手架应铺满、铺稳；脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上

人行梯道设高度为1.2m的扶手，采用密目网封闭，梯道铺设木板并钉防滑小木条，梯道两侧设置高度不小于18cm的挡脚板

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钢筋在加工场集中加工制作，运至现场安装。钢筋安装时，钢筋型号、规格、数量、间距严格按照设计图纸和验收标准执行。钢筋绑扎、焊接或机械连接等按照现行规范执行，墩柱顶钢筋须高出墩柱顶（尺寸根据设计图纸确定），伸入盖梁之中。墩柱钢筋绑扎完成经监理验收合格后，方可进入下道工序施工。

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墩柱模板安装前在墩柱钢筋底部设置限位钢筋，保证安装后的模板不晃动。模板安装前要仔细检查每块模板的平整度和光洁度，涂刷脱模剂，在横竖向模板拼缝粘贴泡沫密封条，保证模板不漏浆和错台。

模板安装一般采用吊机安装，模板一般采用组合钢模板，模板尺寸和标高经监理验收合格后方能进行混凝土浇筑施工。

注意：模板的拼缝、保护层厚度、垂直度、砼面标高是检查的重点。

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浇筑混凝土之前，必须对墩柱模板、钢筋、预埋件的位置和钢筋保护层的尺寸、模板支撑的牢固性进行检查，确保在浇筑混凝土时模板位置不发生偏移。

浇筑时为防止混凝土离析，应采用串筒辅助浇筑，使混凝土自由落体高度不大于2m。浇筑采用分层浇筑和振捣，且上层混凝土必须在下层混凝土初凝前完成。

对于分段浇筑的墩柱在浇筑上层混凝土前须对接头处进行凿毛处理。

墩身高度范围内有系梁连接时，系梁应与柱同步浇筑。V形墩柱宜一次连续浇筑完成。