(1) 制作:钢结构制作包括放样、号料、切割、校正等诸多环节。高强度螺栓处理后的摩擦面,抗滑移系数应符合设计要求。 制作质量检验合格后进行除锈和涂装。一般安装焊缝处留出30~50mm暂不涂装。
(2) 焊接:焊工必须经考试合格并取得合格证书,且必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊缝施焊后须在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 焊接材料与母材应匹配,全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,采用射线探伤。 施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等,进行焊接工艺评定。
(3) 运输:运输钢构件时,要根据钢构件的长度和重量选用车辆。钢构件在车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。
(4) 安装:钢结构安装要按施工组织设计进行,安装程序须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装柱时,每节柱的定位轴线须从地面控制轴线直接引上。钢结构的柱、梁、屋架等主要构件安装就位后,须立即进行校正、固定。 由工厂处理的构件摩擦面,安装前须复验抗滑移系数,合格后方可安装。
(5) 防火与防锈: 1)钢结构防火性能较差。当温度达到550℃时,钢材的屈服强度大约降至正常温度时屈服强度的0.7,结构即达到它的强度设计值而可能发生破坏。 设计时应根据有关防火规范的规定,使建筑结构能满足相应防火标准的要求。在防火标准要求的时间内,应使钢结构的温度不超过临界温度,以保证结构正常承载能力。 2)外露的钢结构可能会受到大气,特别是被污染的大气的严重腐蚀,最普通的是生锈。这就必须对构件的表面进行防腐蚀处理,以保证钢结构的正常使用。防腐处理的方法根据构件表面条件及使用寿命的要求决定。
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钢结构工程
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钢结构构件连接的优缺点与应用钢结构连接--钢结构是一种由预制材料(钢材)制作,通过工厂加工成构件,再经工地现场拼装而形成的结构,因此,构件与构件之间的连接节点是形成钢结构并保证钢结构安全正常工作的重要组成部分。设计钢结构连接的基本原则 合理设计连接,保证节点具有足够的承载能力和适当的节点刚度,以实现在节点处传递内力。 具体设计时应根据荷载设计值所产生的结构或构件内力响应进行连接节点的计算。 正确计算节点所承受(或传递)的内力是保证节点安全传力的前提,而根据节点连接的传力机理选择适当连接方式以及连接件的布置则取决于结构或构件所承受的荷载特征、连接处的构件截面形状、构件尺寸、连接区的尺度、节点刚度要求、不同连接方式的构造要求、施工的可能性等诸多因素。
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