灌注桩高压注浆缺陷处理补强加固施工方案

知识点：高压喷射注浆地基加固

一、施工概况     

49#工程桩施工概况如下：在施工49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，钢筋笼长度15m，下导管18.50。开挖时间下午3点40分终孔时间5点40分，7点下钢筋笼、导管；8点30分开始灌注混凝土，混凝土采用金辉商品混凝土，砼强度C35水下混凝土。浇捣至8点50分拆除第一节导管后发现导管堵塞，现场测量已浇捣混凝土9.8m还剩余约7m未浇捣。现场采取拆除导管重新下导管，导管下至7m处无法继续下降采用锤击方式才能把导管敲下。继续浇捣至设计桩顶标高-6.20m处。经抽芯检查发现49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，有效桩长17.40m，桩身质量不能满足设计要求。

取芯第一节0.00m-1.95m完整

第二节1.95m-2.91m完整

第三节2.91m-5.43m完整

第四节5.43m-13.30m不能满足设计要求，需对该部位缺陷位置进行补强加固处理。

第五节13.30m-17.40m完整

     二、编制依据     

《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ94-2008；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003；

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

     三、施工方案     

根据现场芯样分析和设计要求，要对该桩缺陷位置不达标部位实施有效的加固补强措施，该桩为边桩，设计要求竖向抗压承载力1600KN,竖向抗拔承载力500KN，桩端进入碎裂状强风化泥岩6m，目前较有效的方法就是采用复合注浆法。其加固原理为先对桩抽芯孔采用高压水流冲洗，然后采用高压循环灌浆系统进行多次反复压浆工艺，以使桩缺陷部位有效填充并向外扩大1.5倍以达到补强的目的。

1、施工场地布置及准备

施工场地主要设施有：水泥站、制浆站、泥浆池、临时生活设施等。

2、施工设备

施工设备一览表：

3、施工技术参数

喷浆（水）压力：≥25Mpa

气压：0.50～1.00MPa

浆液水灰比：0.7

开孔直径：φ110mm

加固直径：0.8m

加固强度：M15

4、施工工艺

4.1工艺流程图

4.2 施工工序

4.2.1根据施工场地环境，挖掘泥浆池，排污沟、集水坑。

4.2.2建立孔口注浆装置

在桩芯钻孔或利用原抽芯钻孔，在孔口注浆。孔口注浆在桩顶注浆，采用水泥浆。

4.2.3冲洗扩孔

采用高压旋喷方式喷射清水及压缩空气进行冲洗扩孔：先采用压缩空气对缺陷位置进行冲洗，喷射清水时需按设计规定的工艺参数（喷射水压力≥25MPa、空气压力0.7～1.0Mpa、直至孔口返出清水为止。经喷射清水洗孔后，可扩大喷射直径和增加固结体的强度。

4.2.4制浆

1）注浆材料采用42.5R普硅水泥，购置的材料须有出厂合格证明、化验单，每批水泥使用前，均须按质检要求取样检验。

2）水泥浆的水灰比为0.7，水泥浆液宜在搅拌60min内，使用完毕。

3）水泥浆搅拌用水必须符合《混凝土拌合用水标准》JTJ63-89的规定。

4）输送浆液的管路不宜过长，以减少沿程损失，造成实际喷射压力降低的后果。

4.2.5喷浆是否畅通，所有准备

1）喷浆前须检查输浆系流工作是否就绪。

2）喷浆嘴必须贯至孔底，达到设计位置。

3）喷射注浆结束后，及时清洗管路以免堵管。通常是进行连续冲洗，直到管路中出现清水为止。

4.2.6采用注浆方式进行

高压注浆逐渐增加浆液浓度及加大注浆压力，直至设计注浆量和注浆压力为止。

4.2.7封孔

静压注浆结束后，需补灌浆液到注浆孔内浆液饱满为止。

4.2.8施工中异常情况处理

1）流量不变而压力突然下降时，应检查各部的渗漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。

2）出现不冒浆或断续冒浆时，则应不提注浆管继续注浆直至冒浆为止。

3）出现大量冒浆压力下降时，应拔出注浆管检查是否被击穿。

5、泥浆处理

1）回浆比重不得小于1.3。

2）所有回浆、泥浆及废水等必须经排污沟流入泥浆池，不得随意排放。

3）排污沟需经常清理保持畅通，泥浆池须及时清理，不得出现污泥、水溢流现象。

4）回浆中水泥含量较高时，应考虑回浆利用。

     四、施工技术措施及质量管理     

高压注浆补强加固桩基属隐蔽工程，施工时不能直接观察到它的质量，必须严格管理好各工序操作、工艺参数等的执行，为此我公司采取如下措施：

1、建议技术管理责任制，施工员及质检员等进行跟班监督指挥，并随时反馈信息。施工中，接受甲方的监督，发现问题，及时向甲方汇报，并及时采取措施解决。整个施工中，实施如下图所示质量监理系统。

2、质量控制

1）洗孔：针对抽芯揭露的缺陷位置，反复冲洗，直至孔口返清水为止。

2）注浆管插入深度：桩底缺陷桩，插至桩底，反复喷浆。

3）随机抽查水泥浆密度，判定是否符合设计要求。

4）通过分析回浆量及其成分，了解加固效果。

5）注浆管提升速度和旋转速度有专人抽查。

6）出现漏浆或堵管堵孔情况，必须立即停机检查。

3、施工管理

1）材料管理

注浆材料的优劣是加固质量的关键问题之一。每批水泥进场时需要水泥出厂生产合格证，化验单。在现场对水泥要严加保管，不得受潮。

2）施工参数的管理

施工时要对各孔的高压喷射参数进行检查，以确保施工的质量。

3）资料管理

应在专门的表格上，如实记录下施工的各项参数的详细描述喷浆时的各种现象，做到每孔高压喷射注浆都有记录。

     五、劳动组织及施工进度安排     

1、实行项目经理负责制，成立该工程施工管理小组，由项目经理全面负责，并设技术负责1人，施工员1人，质检员1人，材料员1人，共5人。

2、机台工人

3、组织机构及管理体系：

4、施工进度安排

计划工期为1天。

     六、安全及环境卫生     

1、安全操作管理

旋喷机械，系采用高压喷射为主的手段，因此，安全操作是施工中的主要问题之一。为此，要求施工人员的管理人员做到以下几点：

1）思想上树立质量第一，安全第一的意识。坚决贯彻安全第一，预防为主的方针。

2）施工人员作业时必须穿戴好劳动保护用品，听从安排，严禁违章作业。

3）要求操作人员具有熟悉的操作技能。

4）在使用旋喷设备时注意：

①首先必须认真全面地检查和清洗泥浆泵、管路等设备，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现象。

②有关设备安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在达到规定最高压力时，能断销卸压，决不能轻易安装未经试压检验的自制安全销，以免安全销不起安全作用。

③指定专人使泵。

④压力表应定期检修、保证正常使用。

⑤下班前对泵内、管路等必须清洗干净。

⑥ 高压泵司机和钻机司机、浆液搅拌组等应密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障。

⑦高压胶管在使用时，不应极端变曲，以免产生早期疲劳损坏。

2、环境卫生

1）树立文明施工意识，做到常整理，勤打扫，保持施工生产场地整洁、卫生。

2）材料堆放整齐，机具摆设有条不紊，严禁脏、乱、杂现象出现。

3）设置畅通的排水、排污沟，坚决杜绝污泥水溢流施工场地和现象。

相关推荐：

1、GB5226.1-2008 机械电气安全

2、GB19517-2009国家电气设备安全技术规范