电厂误操作事故不能只“防”不梳，“对症下药”是关键！

误操作是影响电厂运行安全的重要因素。近年来我国电厂事故频发， 其中近一半均为误操作引起， 如电气误操作事故、机械误操作事故、 监控系统误操作事故、 现场作业误操作事故等， 在很大程度上影响了电厂输配电效益， 限制了电厂发展。如何对误操作事故进行控制， 形成相应的误操作防范策略已经成为新时期人们关注的焦点。

（1）某电厂＃１发电机控制屏预告信号蜂鸣器响， 值班人员手动调节控制开关造成发变组出口开关、励磁开关ＭＫ跳闸， 导致发电机失磁引起跳机；

（2）某厂值班员在 ＣＲＴ 上远方操作调节阀， 当调门开到４％时， 先联开气动控制门， 后联开电动门， 造成大量蒸汽刺出， 两名检修人员轻微烫伤；＃ １ 机组小修启动过程中出现两次汽轮机进水事件；

（3）某电厂汽机检修三根压缩空气管时值班员在没有区分清楚杂用和仪用空气管的情况下， 误将仪用压缩空气管上的阀门关闭， 导致除氧器水位最低降至 -565 ｍｍ， 情况非常紧急， 在派人到现场准备摇开除氧器上水调门的旁路门时，压缩气源恢复。立即调整并恢复相关调门、 参数至正常状态；

（4）某电厂人员在进行 １Ａ 给水泵的保温工作时，在未对设备可能容易受损部位加以保护、 制定防范措施的情况下， 误碰打闸按钮， 造成 Ａ 小机跳闸；

（5）某电厂员工在＃ １、 ＃ ２ 电除尘电动葫芦日常检查时由于电笔头部金属杆顶住电源开关进线的金属片， 电笔金属杆出现侧滑， 引起三相短路， 发生爆炸， 致使操作人员右手和面部烧伤；

（5）某电厂厂用低压工作 Ｂ 变试验过程中， 检修人员在做低压工作 Ｂ 变 变压器试验时， 因工作需求自行拆除接地线安全措施， 在重新安装时发生低压侧接地拉弧致人身轻微伤害事件。

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2.1 主观原因

１） 安全意识淡薄。电厂运行和检修过程中人员安全意识淡薄是造成上述误操作事故的主要原因。人员工作过程中并未认识到设备、 线路等风险， 在操作时并未严格依照现场要求做好安全防范和保护， 造成操作风险大幅上升。部分人员甚至严重违反相关安全文件管理制度， 擅自施工、 检查等， 这是导致电厂误操作事故发生率居高不下的关键。如烫伤事故中就是由于运行人员安全意识不到位， 恣意调整联锁装置， 造成过热器内蒸汽倒回导致；电除尘葫芦日常检查中操作人员未穿戴任何防护装置， 造成爆炸瞬间面部和手部严重烧伤。锅炉圈【 ID：cfb12315】分享锅炉知识，笑傲技术江湖！电厂锅炉运行必备公众号，运行调整、现象分析、事故处理、技术资料，一网打尽！

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２） 安全操作技术不到位。安全操作技术是保证人员施工、检修等顺利开展的关键。但在当前电厂运行过程中人员技术水平较为低下， 缺乏相应的技术教育和安全教育， 造成误操作事故频发。汽机检修过程中值班员技术水平不到位， 造成阀门误关、 发电机控制屏问题处理过程中值班人员不了解故障原因误动控制开关、 低压工作 Ｂ 变 试验时检修人员低压侧接地线安装时直接回挂等， 上述技术水平不到位使电厂付出了惨重的代价， 给电厂运行敲响了警钟。

2.2客观原因

１） 管理控制不到位。电厂管理制度漏洞导致人员在操作过程中无章可循， 加大了误操作风险。与此同时， 现场管理不足也在一定程度上导致电厂误操作事故风险上升。如在水泵保温处理过程中缺乏严格的现场保护制度， 对水泵系统部件维修操作进行规范， 造成人员误碰打闸按钮；现场管理不到位， 工作交代不细致， 负责人临时离开， 办理工作票期间， 施工现场没有安排临时负责人， 明确交代不许工作， 工作安排不严不细， 造成＃１ 汽轮机进水等。管理控制问题在电厂安全运行中亟待解决。如电除尘葫芦检查爆炸事故中开关部件较为陈旧， 验电笔头部金属杆裸露部分较长， 直接造成三相短路， 出现电弧击穿。

２） 防误措施不到位。电厂误操作是当前不可避免的问题，为最大限度降低电厂误操作率， 人员需做好各项防误措施设置， 这样才能够从根本上提升电厂运行的安全性、 可靠性。但我国电厂并未形成健全的防误操作体系， 缺乏相应的闭锁装置、 安全阀标志牌、 联锁装置等防误设施， 造成人员操作风险大幅上升。除此之外， 现场标志牌设置不清楚或内容有歧义也会导致电厂误操作事故发生， 这些都需要在今后电厂运行中全面重视， 做好防范。

3.1　细化管理原则， 规范操作流程

电厂运行过程中需要对管理原则进行细化， 依照《 运行规程》 《 安全规程》 《 二十五项反事故措施》 等做好各项管理内容的设定， 确保人员在日常操作过程中能够有章可循、 有据可依；要严把“ 两票三制” ， 严格依照《 安全规定》 要求落实施工、 检修和维护等操作， 深化和完善“ 操作票” 、 “ 工作票” 制度， 形成科学的管理机制。尤其是在工作票填写时要明确填写流程， 即由操作人员填写完成后交由监督人员审核， 确定符合工作需求后方可交由值班管理者审批。

3.2做好现场控制， 排除风险因素

防误装置设置过程中要做好闭锁装置的设置， 通过计算机监控系统、 自动检测装置等形成高精度和灵敏度的智能闭锁装置， 并在该基础上做好闭锁状况监测， 消除现场风险；接地装置设置时需要对接地线、 保护装置等进行设置， 由专业人员拆装等。现场设备控制过程中要对管道标志、 阀门标牌进行一次全面清理、 统计， 尽快补齐；对各电气设备控制回路闪光电源的接入情况进行检查， 完善开关位置指示灯的闪光功能；做好阀门钩、 对讲机、 测温仪、 听针、 绝缘手套、 绝缘靴、 电气工器具等的管理等， 依照施工、 维修等要求对上述设备质量、 设备状况等进行检测， 确保其完好无损且能够正常使用， 这样才能够防止由设备引起的人员误操作事故， 保证人员操作安全。除此之外， 还需要做好现场安全管理， 最大限度降低外在因素对现场安全的影响， 如气候因素、 环境因素等。

3.3严格遵守制度， 做好管理监督

为最大限度降低电厂误操作事故发生率， 在日常工作开展的过程中人员必须严格遵守倒闸操作规定， 由一组人员配合并相互监督完成倒闸处理， 依照倒闸要求落实各项操作。发现异常问题后需及时向相关部门反映， 报告值班人员查找故障原因， 确定后续处理方案；必须遵循监督管理制度， 积极配合监督管理人员工作， 对施工状况、 现场状况、 检修状况等进行汇报，做好调整和优化；必须严格遵守调度、 倒班制度， 依照调度业务状况、 倒班状况等及时做好工作交接， 将现场状况、 操作指令、任务清单、 完成状况、 交接班状况等进行汇报， 从而避免出现交接误区， 最大限度降低电厂误操作事故发生的可能性。

3.4完善组织机构， 提升人员素质

电厂需要进一步加强全面安全管理程序化、 科学化， 对日常运行中重大操作制定合理可行的实施步骤， 避免忙中出错。管理人员和技术人员对下面布置工作时， 不仅要任务明确， 而且还要将工作中的危险点、 操作注意事项等交代清楚， 提供技术指导；要做好电厂组织机构间的交叉， 借助信息平台形成实时交互体系， 使各班组能够及时掌握电厂运行、 检修、 维护等工作状况， 对出现的误操作问题进行全面把握且形成系统、 科学的处理方案；要加大人员教育和培训， 做好操作安全宣传和电气技术讲解， 全面提升人员知识、 能力和职业素养水平， 形成精英型团队， 这样才能够从根本上降低电厂误操作风险。