蒸发结晶 | MVR设计选型秘笈！

随着MVR蒸发器的广泛应用，越来越多的人开始关注MVR技术，那么MVR蒸发工艺该如何设计，设计过程该考虑哪些因素呢？今天为大家提供了已经设计好的工艺流程图图纸，带大家看一下MVR应该如何设计选型及注意哪些问题！

首先，先让我们看几张NVR设计公司的设计图纸，方便我们全面了解蒸发结晶过程。

MVR前后处理工艺P&ID 低沸点物脱除过程

MVR前后处理工艺P&ID 生化过程

MVR前后处理工艺P&ID 湿式氧化Model

MVR前后处理工艺P&ID 酸回收处理过程

MVR前后处理工艺P&ID 脱氨过程

MVR前后处理工艺P&ID萃取过程

看完这些设计图纸是不是想问MVR设计过程需要注意哪些问题呢？下面就看一下主要考虑哪些方面吧！

根据原液选择蒸发型式

1 溶液的粘度

溶液的粘度以及蒸发过程中溶液粘度的变化范围，是影响MVR设计首要考虑的因素。

2 溶液组成物质的热稳定性

长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。

3 有晶体析出的溶液

对蒸发时有晶体析出的溶液应采用强制循环蒸发器。

4 易发泡的溶液

易发泡的溶液在蒸发时会生成大量层层重叠不易破碎的泡沫，充满了整个分离室后即随二次蒸汽排出，不但损失物料，而且污染冷凝器。蒸发这种溶液宜采用强制循环蒸发器或降膜式蒸发器。

5 有腐蚀性的溶液

蒸发腐蚀性溶液时，加热管应采用特殊材质制成，或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕污染，也可采用直接接触式蒸发器。

6 易结垢的溶液

无论蒸发何种溶液，蒸发器长久使用后，传热面上总会有污垢生成。垢层的导热系数小，因此对易结垢的溶液，应考虑选择便于清洗或溶液循环速度大的蒸发

7 溶液的处理量

溶液的处理量也是选型应考虑的因素。根据处理量选择合理的蒸发器与效数。