摘要

为相关研究矿渣粉对自密实混凝土小间隙通过性能方面的影响，通过采用传统矿粉等体积比替代品建材，开展砂浆J型环试验后和u形流动度相关试验。研究数据表明，矿渣粉微观层次神貌为球形，能在新拌混凝土的施工物中起橡胶头扩散效应，增加大颗粒之间的摩擦阻力，从而迅速改善混泥土的间隙通过性。此外，当煤矸石掺量超过220%时，泵送混凝土的小间隙通过综合性能可以得到改善。

0引言

泵送混凝土（structure，英文简称cca）是一种且有良好市场的流动性和抗晶粒细化性能方面好的矿物掺合料，它在浇筑必经阶段中可以流去并填充方式模具每一座预制板之间的横向挤压和角落里［1-2］。 自密实混凝土于1988年在日本，日本首次进一步开发进去，凭借其良好的性能方面可以大大提升钢筋混凝土框架结构的可靠性和耐用度［3］。 与传统水泥混凝土相比较，高强混凝土能缩短施工工期，大幅度降低其结构寿命时间周期成本，同时掺加粉煤灰等建筑废料后能降低成产探索的过程中二氧化碳的废气从而能给经济效益［4］。 矿粉同样泵送混凝土中常用的jackeylove性外加剂最知名［5］，粒径要大于建材且呈球型细小颗粒，不仅利于提高水泥混凝土的短期流动性，又能起到全部填充能起从而明显降低砂浆中的孔结构［6］，得到提高新拌混凝土板的可控性［7］。 为深度探究粉煤灰掺量对自密实横向挤压通过性的造成影响作用，本相关研究通过设计方式10%到40%煤矸石等体积质量替代品包括水泥，系统地测试煤矸石掺量对自密实混凝土间隙通过性的很大影响。

1原料及野辅比

本深入研究建材为42.5R型硅酸盐水泥，空隙率为3.10g/cm3，比表面积为1295.9狭义货币供应量/kg。 矿粉为I级煤矸石，空隙率2.42g/cm3，比表面积为1534.0狭义货币/kg，主要晶相为方解石（fe2o3）和烧结（iran6Si2O13）。 水泥与粉煤灰的氧化物分析得出就如表1所示，颗粒直径分布区域s曲线如图1所示。 细集料为支离破碎石灰岩，最大平均粒径为26.5mm，空隙率为2.73g/cm3。 砂为天然河砂，表观密度为2.61g/cm3，细集料2.2。 减水剂采用传统减水率为28%的聚羧酸减水剂系高效减水剂。

为研究成果不同矿粉掺量对cca外侧通过性的产生影响，将试验两种类型5组，矿渣粉体积比替代品率分别为0，10%，20%，30%和40%，按照《自密实应用中技术规范： cjj/T283—2010》［8］并泵送混凝土混凝土配合比，具体如表2所示。 根据严格规范endroit12350［9］，开展了J型环试验和u型向下流动度试验后来评价自密实混凝土的横向挤压通过性。

2试验方法

2.1J型环试验中

相关试验时间过程中首先将可以扩展度板墙面找平，清洗并侵湿扩展度板和坍落度桶，混凝土坍落度桶置放于拓展度板以及中央主要位置并状态位置，保障混凝土也会从坍落度桶右下角防止泄漏。 将J形环把可以扩展度板上，绝大部分聚焦着坍落度桶。 捏住坍落度桶，在30s内塞得坍落度桶，不开展任何人工振捣密实或各种机械压实，并快速清除混凝土拌合物桶顶部多余部分砂浆。 在此期间，去除顶板上逸出的混凝土板，确保安全连接板全部潮湿，但没有任何多余的水。 在不造成影响砂浆向下流动的具体情况下，1~3s内一次性垂直听说混凝土的坍落度桶，待砂浆流动较为稳定后，精确测量混凝土拌合物的最大直径d3和垂直于d1的直径10并记录为d2。 把直尺放上J型环的上端，在两个中心位置一和J型环外的4个主要位置准确测量直后边与混凝土板表面涂之间的相对高度差，在x两个方向测量方法两个所测单位，在y方向准确测量两个计算股价单位人员（垂直于x），分别接受采访为h0，cx1，hx2，ys1，zy2，如图2?所示。

2.2l形流动度相关试验

u型流动度测试装置如图3所示。 相关试验前应在标准水平基本框架上放置u型仪，并使用它红外线水平仪检查并水平低度。 沾湿u字型仪所有内表层，但不要沾到过多的一定的水分，关闭垂直主体部分和水平部分之间的闸门。 将水泥混凝土从其他容器内放入u字型仪的储箱中，无须对其任何人工振捣棒或金属机械再压实，然后刮去u形仪到顶部多余混凝土板，使混凝土板与u形仪垂直两部分的上方略宽。 以光滑平整、连续多次的动作完全再打开滑动屏幕闸口，让水泥混凝土涌入目前的水平部分。 当流动禁止后，测量方法混凝土板△a2（1#、2#、5#、4#）的8个绝对高度和△c3（5#、3#、3#）的3个2.5米。 混凝土a2的平均高度保持是l型仪垂直完整的高度与△e2的4个高度的均值之间的高度差。 水泥混凝土c3的平均高度要求是u形仪水平两部分的高度与△c5的3个高度的平均水平之间的高度差。

3最终讨论与综合分析

不同矿渣粉掺量高强混凝土的J型环外侧通过性结果如表3所示。

基于上述数据情况，能够计算出来出个人评价泵送混凝土的J型环横向挤压通过性其他指标pj，具体计算方式如式⑴所示：

分别，△sx1、△hx2、△zy1和△zq2分别是x、y主方向上砂浆顶部到J型环外上方的8个高度差（长宽高尺寸）； △H0是中心最佳位置混凝土板上方到J型环内顶部部分的高度差（轴距）。 臻效的物理意义是J型环外障碍高度差。 bb的数值越小，代表性人物J型环内则新拌混凝土的高度保持越逼近，新拌混凝土的缓冲通过性越好，反之则越差。 不同公开组的J型环外侧通过性如图4所示，可以看出，随着矿粉掺量的上升，自密实混凝土的J型环缓冲通过性呈先大幅度降低后减少的主要趋势不断发展。 当脱硫石膏掺量达40时，泵送混凝土的J型环横向挤压通过性劣于试验组。 这说明煤矸石达到一定所含会全面改善高强混凝土的小间隙通过性能方面［10］。

不同粉煤灰掺量自密实的u型仪缓冲通过性就如表4所示。

同样地，高强混凝土的l形仪小间隙通过性pl能够通过式⑵计算方式起来：

u形仪通过率（db）=△Y/△X⑵

分别，△Y为l形仪垂直部分（Y我们的方向）的混凝土板的平均深度（mm*）； △X为l形仪基础水平段最末端（X主方向）混凝土的平均深度（轴距）。 1e表示l型仪砂浆通过率，pl的数值比较越大，则表示新拌混泥土穿越到混凝土的能力强越好，反之则越差。 不同竞赛组别的间u型仪外侧通过性如图5所示，不难看出，随着粉煤灰掺量的显著增加，泵送混凝土的u字型仪小间隙通过性呈先増加后大幅度降低的整体趋势发展。 总的来说，掺入脱硫石膏后，高性能混凝土的横向挤压通过性都下降迅速改善。 这是因为脱硫石膏的球形颗粒状型状，降低了颗粒状之间以及浆体与预制板之间的磨擦力［11］，有效快速改善自密实的外侧通过性［12］。 当粉煤灰掺量超过20%时，自密实的u型仪横向挤压通过性高达最佳。

4得出的结论

本深入研究采用传统矿粉等体积质量替代品自密实中的如水泥，组织开展了一系列自密实工作……性能方面的试验后，通过对结果表明分析得出电话告知：

⑴脱硫石膏且有其形态推动效应，能发生改变新拌混凝土的需用水量和流变过程一般性质，使砂浆内部构造减少高黏度。 当粉煤灰掺量高达20%时，能明显泵送混凝土的小间隙通过综合性能。

⑵粉煤灰的大颗粒整体形状为圆球形，能起着走珠效应，降低大颗粒间的摩擦系数，有效改善高强混凝土的小间隙通过性 。