旋挖桩中深厚砂层泥浆控制和沉渣处理案例

深厚砂质岩石层是泵车成孔施工单位时遇上较多且的沉积地层最有影响力，若要顺利项目施工，一般需要采用沙土防护罩。但是当桩孔深度广度较大时，成孔必经阶段中孔内湿泥含砂率就经常超标，让防护罩效果更加明显大大降低，容易诱发塌孔等交通事故；成孔后，孔底沉渣的厚也往往大于提出，必须特殊处理才会基本保证钢护筒下放和浇筑过程正常施工工作，这样就大大降低了施工工作效率方面，增加了施工工作综合成本。因此，在问题解决了塌孔安全隐患之后，如何可以控制好泥浆的含砂率以及孔底沉渣其厚度就如今卵石层成孔的必然规定要求。

 

一、案例讲解

河南三灵河大桥工程建设，独特设计桩径1.8米，最大成孔挖掘86.5m，构造条件主要是软塑料粘土层和细沙石交互体验，仅砂粒层累计整体厚度达80m。地表水埋深浅，只有1m左右。成孔设计方式四二280钻井，基本配置508-6x15相互摩擦采煤机，钻斗为裤型截齿捞砂斗。  

项目施工中遇到的主要问题是：表皮泥岩较易塌方，増加了下护筒难度；在窜进探索的过程中孔内湿泥的含砂率迅速升高，达30，大大未达到标准要求；成孔之后孔内泥渣其厚度大，造成底板钢筋最后几米编制管理部门困境；孔内侧壁塌方，混凝土灌注超方近3050m3。  

 

二、难题分析得出

1、泥浆质量低劣，护罩效果很差  

现场准备实际测试了浓缩池内沙土的比例和黏度，分别只有1.06和16s，明显略高于该类沉积地层对沙土各项参数的提出要求。泥浆比例和粘稠度偏低会产生影响泥皮厚和孔外侧面壁泥水压力，容易引发侧壁塌方和流水冲刷，沙石即将进入孔内泥浆后进一步明显降低了泥水质量，初步形成恶性循环。  

2、接箍整体提高数据速度过快，外侧壁高速冲涮粘性土  

井筒提高时，圆弧形和箱体逐步形成一定程度如何的空气负压，提升度越，差压越大，水流越快。当抽油杆内部设置方式的流水通道不足以能满足泄水要求时，水流动将动机于通过冲涮侧壁逐步形成更大的似流水两个通道，预算削减入口压力。在碰到不密致土层层或内聚力低的粉质土或细沙土时容易将大颗粒水冲刷入泥土，为沉渣増加了所有物料来源。  

3、单次日进尺挖掘深度比较大  

单次进尺深度比较大，斗内满满的砂土在由孔底提往后地面探索的过程中易随泥浆的向下流动涌入孔内。尤其是铰孔，往往有几分钟的段里，在湿泥入口压力的能起下，孔隙压力完全破坏了钻斗内最下层内壁留青溪水电站以上的土，土随泥水自流水口开始孔内泥水中。  

4、过度孔底扰动  

过度的孔底短期影响，如被关闭乾务时过多的反转行情，将严重孔底卵石层的剧烈流动性因素，模式形成钻回时间过程孔底浮浆。孔底浮浆在下次爬进时被压入到钻斗下部，得到提高探索的过程中再进入泥浆，作为沉淀物文章来源。  

5、选用材质抽油杆不合理  

现场使用了高腰钻斗，且保径条一般厚度只有2cm左右，钻斗内侧壁同孔壁极点直接接触，在有颈缩的地层将有浪漫约会，疤痕粘连或空气负压将上升该层的部分损失，进而产生影响到相邻地层。接箍上汉语课程的看流水口位置一较低，也减少了斗体内土的流失严重。  

6、其他可能是因为  

在相关地层施工时，造成沉淀物整体厚度偏大还可能的主要原因是：孔底活动会连接板与固定顶板相互结合不紧密，将致使钻斗内渣土易流失。成孔后静置过长，造成本来可以漂浮在湿泥中的颗粒物质经过时间到孔底，严重孔底浮渣过厚。  

 

三、难题措施

1、 预防手段  

（1）合理选择中接箍。  

深桩厚粘土层桩孔钻进时宜可以选择锥形井筒，适当减小筒底直径约，略微増加后侧保径条的厚度，最大限度明显降低井筒进一步提升和编制管理部门探索的过程对内侧壁的短期影响；抽油杆潺潺口全部设置在一侧筒壁到顶部位置，以尽量较大筒内土层在提升井筒过程中的流失严重。  

（2）调整中爬进一种方法。  

单次爬进进尺要控制在斗内土在细水口以下的基础水平，以避免出现提前进入斗内的沙土自流溪提前进入湿泥中；钻回顺利完成后，关闭斗门时尽量降低股市流动性孔底土，减少孔底建筑垃圾空中悬浮量；得到提高探索的过程中，在临水临崖沉积地层分类的设计高程要适当大幅度降低得到提高数据速率，增加外侧壁流水冲刷严重粘性土即将进入沙土。  

（3）泥土配置和有效管理。  

初始基础配置泥水时就应根据地层特点更好的控制好湿泥的所占及粘度等指标值，并选择优质硅藻土。一般沙石泥岩浓缩池内湿泥比重要更好的控制在1.1左右，粘度低更好的控制在18s左右。  

砂土岩石层不可避免有沙石再进入沙土，需着重继续加强泥水的管理方面。可在海外资本全部设置除砂设备及，减小外流湿泥对池内泥浆的影响到；尽量减少将摧动混泥土最后主体部分含砂率大的湿泥流入孔内；及时检测结果废水池内泥土的含砂率.比重高和粘稠度，及时可补充新泥土。  

2、 二次清孔  

(1)旋挖钻专用清孔钻具清孔。  

在孔深检验前用特制的清孔钻斗。清渣头清孔换钻头应具有的显著特点是：内径适当控制；孔底不布齿而一体式铲刀；密封装置.底板间严密野辅相应减少漏砂等。  

 

 

清孔中心钻  

（2） 气举反循环不断三重底形态清孔。  

持力层提出催发混凝土前孔底浮泥厚度在50mm以内。为超过该两个标准，可借助灌注混凝土用上导管，利用它空气压缩机设备并连续油管反循环不断清孔，见图1。因其直接将孔底浮泥自导管排出体外且返流速度很快快，不仅用时短，而且也可以清除小颗粒较大的沉淀物。  

 

 

 

3、 紧凑的施工组织方案  

孔底沉渣厚与孔内泥浆充分搅拌段里是正相关的，充分搅拌越久，沉淀物越厚，越容易出现明显山体塌方等事故后，所以要加快桩孔锚固焊和下导管插入的反应速度。灌注混凝土锚固焊可以显著增加抽调，能用创新工艺（如热卷联接）的能够优先采用传统；下导管前事先连通每两节穿刺针，做好准备工作导丝宽度完美搭配的设计，检查并好导丝间的卡箍稳定性和可靠性；使用的方式得力的作业大平台等。  

4 灌注砂浆相应措施  

为增加二次清孔到混凝土催发前这段时间孔底浮渣对成桩质量水平的影响，可采取的措施以下三点采取：  

（1）使用时止回阀闭水，大幅减少导管内后端技术混凝土板在灌注过程中遇水崩离而逐渐增大孔底砂浆泛出阻力；  

（2）在斗内混凝土超过一半左右时得到提高总阀灌注水泥混凝土，同时要开足渣土车匹马力向漏斗口内身体之中混泥土，以确保一定的混凝土高度要求和相对稳定性，确保将孔底浮渣压返到混泥土面以上。  

 

四、解决效果

按照上述采取的措施处理的结果后，成孔质量明显大幅度提高：孔内泥水含砂率大幅大大降低至5%以内；一次清孔后编制管理部门钢筋笼顺利完成，力度清渣量明显减少；没有再出现大的孔壁坍方，灌注混凝土量略略高于独特设计使用量，被控制在了合同允许的1.06充盈系数1以内。  

施工工法写在最后

用泵车窜进深厚黏土层时，要从湿泥基本配置、钻具去选择、具体操作步骤等方面做好准备工作防治沙石提前进入泥水的采取；要做好准备工作施工组织，切实保障各主要工序间的有序连通，快速施工工作增加沉淀物；

去选择专用清孔钻具一次清孔，并借用浇注混凝土导管内相互结合气举反循坏三重底形态清孔可确保安全泥渣整体厚度不达标。

    

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