5.3.10管桩顶部与承台连接处的混凝土填芯应符合下列规定:
1、对于承压桩,填芯混凝土深度不应小于3倍桩径且不应小于1.5m;对于抗拔桩,填芯混凝土深度应按本标准5.2.10条计算确定,且不得小于3m;对于桩顶承担较大水平力的桩,填芯混凝土深度应按计算确定,且不得小于6倍桩径并不得小于3m。
2、填芯混凝土强度等级应比承台和承台梁提高一个等级,且不应低于C30。应采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。混凝土限制膨胀率和限制干缩率的测定应按现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定执行。
3、管腔内壁浮浆应清除干净,并刷纯水泥浆。填芯混凝土应灌注饱满,振捣密实,下封层不得漏浆。
5.3.9管桩桩尖应符合下列规定:
2腐蚀环境下的管桩或当桩端位于遇水易软化的风化岩层时,可根据穿过的土层性质、打(压)桩力的大小以及挤土程度选择平底形、平底十字形或锥形闭口型桩尖。桩尖焊缝应连续饱满不渗水,且在首节桩沉桩后立即在桩端灌注高度不小于1.2m的补偿收缩混凝土或中粗砂拌制的水泥砂浆进行封底,混凝土强度等级不宜低于C20,水泥砂浆强度等级不宜低于M15。
4.1.13 桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩,沉桩后,应对桩端以上约2m范围内采取有效的防渗措施,可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料。
【条文说明】4.1.13 根据广东省采用预应力管桩的经验,当桩端持力层为非饱和状态的强风化岩时,闭口桩沉桩后一定时间由于桩端构造缝隙浸水导致风化岩软化,端阻力有显著降低现象。经研究,沉桩后立刻灌入微膨胀性混凝土至桩端以上约2m,能起到防止渗水软化现象发生。
4.2.9 静压管桩与承台连接时,应采用桩顶填芯混凝土中埋设连接钢筋的连接方式,桩顶嵌入承台内的长度宜取50mm~100mm,并应符合下列规定:
1 填芯混凝土应是补偿收缩混凝土,其强度等级不得低于C30;填芯混凝土深度:承压桩不得小于2d且不得小于1.2m;抗拔桩应按4.2.10条规定计算确定,且不得小于2.0m;
2 连接钢筋数量不宜少于4根,埋入填芯混凝土部分的箍筋应为6@200(4根连接钢筋)或8@200(多于4根连接钢筋);
3 埋入桩顶填芯混凝土中的连接钢筋长度应与桩顶填芯混凝土深度相同;
4 承压桩的连接钢筋数量和规格,可按下列要求采用:44(300桩)、416(400桩)、420(500桩)和425(600桩);
5 连接钢筋锚入承台内的长度:承压桩不宜小于35倍连接钢筋直径;抗拔桩不得小于45倍连接钢筋直径。
【条文说明】填芯混凝土应是补偿收缩混凝土,其强度等级不得低于C30,一般采用掺微膨胀剂的混凝土。填芯混凝土的质量与整个管桩基础的工程质量密切相关,来不得半点马虎,一定要精心设计,精心施工,保证质量。
5.3.1 管桩顶填芯混凝土要求:
1 管桩顶的填芯混凝土应灌注饱满。对承压桩,灌注深度不得小于2倍的桩外径,且不得小于1.2m;对抗拔桩,应采用钢丝刷或其他有效措施清理上部内壁浮浆层,并采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂等措施后再封灌,灌注深度应按(式5.2.9-1)计算且不应小于3.0m。填芯混凝土强度等级比承台提高一级,且不得低于C30,且应存填芯混凝土中掺入微膨胀剂制成无收缩混凝土。
2 填芯混凝土的托板宜采用4~5mm厚的薄钢板,并通过端板用钢筋与托板焊接定位,托板与管桩接触刷边缝隙应采取可靠措施防止漏浆:
3 用机械振捣密实。
5.3.1 管桩顶部填芯混凝土应符合下列规定:
1对承压桩,填芯深度不得小于 3 倍桩径,且不得小于 1.5m ;
对抗拔桩,填芯深度应按计算确定,且不得小于 3.0m ;
对桩顶承担较大水平力的桩,填芯深度应按计算确定,且不得小于 6 倍桩径并不得少于 3m ,桩间应设置厚度为 150mm 的 C15 混凝土垫层;
2管桩顶的填芯混凝土应灌注饱满,振捣密实,下封层不得漏浆;
3填芯混凝土强度等级应比承台提高一级,且不应低于 C30 ,填芯混凝土应采用无收缩混凝土或掺入微膨胀剂的混凝土。
4.4.1管桩与承台连接处的填芯混凝土应灌注饱满。灌注深度不得小于3d,且不得小于1.5米(d-管桩外径),填芯混凝土强度等级不得低于C40。
5,3.1管桩顶的填芯混凝土应灌注满,对承压桩,灌注深度不得小于桩径,且不得小于0.5m;管桩顶需要凿桩时,灌注深度不得小于1.0m;混凝土强度等级比承台提高一级,且不得低于C30;对抗拔桩,灌注深度不应小于3.0m,且应在填芯混凝土中掺入微膨胀剂。
5,3.2管桩与承台连接时,桩顶嵌入承台深度应不小于50mm伸入承台内的纵向钢筋应符合下列规定:
1对于承压桩,可利用桩的纵向钢筋或另加插筋锚入承台内。当采用桩的纵向钢筋直接与承台锚固时,锚固长度不得小于50倍纵向钢筋直径且不小于500mm。当采用插筋时,插筋数量应根据桩径洗取,一般可取4φ14-6φ25,邻筋插入管顶填芯混凝土长度不宜少于1.0m,铺入承台内长度不宜小于35倍钢筋直径;
2对于抗拔桩,应另补锚固钢筋,其数量应根据计算确定,且钢筋沿桩周围均匀布置,钢筋伸入管桩内的长度应同填芯混凝主灌注深度,锚入承台内长度不应小于40倍钢筋直径。
10.5.8 桩的构造应满足下列要求:
2 桩身混凝土强度等级:混凝土桩不应低于 C25; 预应力管桩内灌芯混凝土不应低于 C30
7 为提高预应力管桩及钢管桩的抗水平力能力,可在桩的上段用混凝土灌芯并设置钢筋,灌芯范围应自桩顶至桩受力反弯点以下 2m ,并宜穿过淤泥质土层。
【条文说明】抗震设防要求为 度的建筑物以及在中等、严重液化土层中,不宜采用材料延性较差的桩型,如果采用该类桩型,应采取必要的构造措施。如对于预应力 昆凝土空心桩,可采取增加足够的配筋、灌芯高度以提高桩的抗水平作用性能。
目前,实际工程中预应力混凝土管桩混凝土强度等级不低于C60 ,预应力高强混凝土管桩棍凝土强度等级不低于 C80 。原规范中预应力管桩内灌芯混凝土强度等级不低于 C15 的要求与管桩混凝土强度差异较大,且目前实际工程中己较少采用 C15 ,因此,调整为预应力管桩内灌芯混凝土强度等级不应低于 C30
1、对于承压桩,填芯混凝土深度不应小于3倍桩径且不应小于1.5m;对于抗拔桩,填芯混凝土深度应按本标准5.2.10条计算确定,且不得小于3m;对于桩顶承担较大水平力的桩,填芯混凝土深度应按计算确定,且不得小于6倍桩径并不得小于3m。
2、桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩,沉桩后,应对桩端以上约2m范围内采取有效的防渗措施,可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料。
3、预应力管桩用作抗水平力能力,可在桩的上段用混凝土灌芯并设置钢筋,灌芯范围应自桩顶至桩受力反弯点以下 2m ,并宜穿过淤泥质土层。
知识点:预应力管桩灌芯要求
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混凝土结构
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混凝土耐久性设计总结归纳常见的混凝土耐久性设计规范主要包括(1)混凝土结构设计规范 GB 50010-2010(2)混凝土结构耐久性设计标准 GB/T 50476-2019(3)工业建筑防腐蚀设计标准 GB/T 50046-2018(4) 铁路混凝土结构耐久性设计规范 TB 10005-2010。 混凝土结构设计规范[2015年版] GB 50010-2010 第3.5.7 条条文说明指出:更恶劣环境(海水环境、直接接触除冰盐的环境及其他侵蚀性环境)中混凝土结构耐久性的设计,可参考现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T 50476。四类环境可参考现行国家行业标准《港口工程混凝土结构设计规范》JTJ 267;五类环境可参考现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046。建筑地基基础设计规范 GB 50007-2011 第 8.5.3.5 条规定:“ 在腐蚀环境中的桩,桩身混凝土的强度等级应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 的有关规定。 ”建筑地基基础设计规范 GB 50007-2011 第 8.5.3.6 条规定:“桩身混凝土的材料、最小水泥用量、水灰比、抗 渗等级等应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046 及《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T 50476 的有关规定。”设计应根据场地的环境、腐蚀性等级等条件执行现行有关标准中的对应规定。
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