预制T梁砼外观质量控制QC活动总结

一、工程概况

某高速公路路基、桥涵、路面（含护栏、隔离栅）工程，是**省高速公路网规划“三纵十一横十一环”第十一横的重要组成部分，是**省西南部重要运输通道。

本合同段起点桩号K34+709.320，终点桩号K41+800.路线全长7.091km，本合同段主线采用双向四车道标准建设，设计速度采用100km/h，路基宽整体式26m, 分离式13米, 本合同段预制40m预应力T梁204。

二、QC小组概况

1、小组简介

小组名称		闻合高速LA8项目     T梁施工外观质量控制QC小组						小组注册日期			2010.3
								小组注册编号			WH-QC-01
课题名称		T梁施工外观质量控制
本次活动起止时间				2010.3.15-2010.4.25				课题类型			质控型
小 组 成 员			7人		活动次数		14次		人员参加率		100%
序号	姓名		年龄		性别	职 务	文化程度		组内职务	参加TQC教育时间（h）
1									组  长	36h以上
2									副组长	36h以上
3									组  员	54h以上
4									组  员	72h以上
5									组  员	72h以上
6									组  员	72h以上
7									组  员	72h以上

2、小组活动情况

活动时间	活 动 内 容	活动地点	参加人 数	活动效 果
2010.3.15	选定课题,安排活动计划	会议室	7	优
2010.3.20	T 梁施工外观质量控制方案研讨	工程部	7	优
2010.3.21	T梁砼原材料试验及配合比分析	试验室	7	优
2010.3.22	现场施工工艺调查	T梁预制场	7	优
2010.3.23	确定质量控制目标	工程部	7	优
2010.3.24	T梁砼浇筑现场质量监控	T梁预制场	7	优
2010.3.25	T梁砼外观质量检查及现场总结	T梁预制场	7	优
2010.3.27～4.20	反复多次进行T梁砼浇筑现场质量监控及外观质量检查，查找不足并根据实情制定相应措施。	T梁预制场	7	优
2010.4.25	成果总结,并确定下一步质量控制计划	会议室	7	优

三、选题理由

四、外观质量控制方案

为了确保 T 梁外观质量满足我部质量目标要求，经 QC 活动小组成员研究，制定了如下外观质量控制方案。

1 、外观质量控制目标

外观质量目标： T 梁砼表面光洁少气泡、无水印、无锈迹、无尘土、色泽一致、无裂纹等，优良率 90% 以上，顾客满意度 90% 以上。

2 、 T 梁砼施工工艺及方法

1 ）、模板安装

采用大块定型钢模，为了确保砼表面光洁度，模板安装前采用抛光机对模板进行全面打磨除锈、除尘，模板打磨完后及时涂刷优质脱模剂。用Φ 25 的外拉杆上下两排进行加固，模板安装完毕，进行检查，允许偏差：轴线偏位± 10mm ，模板高程± 10mm, 内部尺寸 +5 ， -0mm ，表面平整度 +2mm, 相邻板表面高差 2mm ，预埋件中心位置 3mm 。

2 ）、混凝土浇筑

A 、砼采用砼搅拌车运送和龙门吊吊运料斗入模法施工；

B 、混凝土搅拌时间不小于 120s ；

C 、生产期间，试验室派专员负责控制砼配合比，确保砼料计量准确符合施工配合比要求；

D 、砼的坍落度应按照设计配合比要求控制在 90-120mm 范围内，且和易性要好；

E 、浇筑砼时，必须分层浇筑，每层厚度控制在 30-50cm 之间。由于 T 梁梁肋只有 20cm 宽，加上预应力管道密布其中，砼振捣难度较大，为了确保砼振捣质量，砼振捣时，采用插入式振动棒配合附着式高频振动器同时振捣施工，附着式振动器主要布设在 T 梁马蒂以上预应力管道密布位置，间距为 1.5m ，两侧错位分布。每次振捣时间宜控制在 30 秒左右，直到砼无下沉和冒气泡为止。插入式振动棒相邻插入点的间距宜控制在 30cm 范围内，防止砼出现漏振现象，确保砼密实。

F 、砼浇筑时，必须严格控制每层浇筑时间，上层砼浇筑必须在下层砼初凝前进行，每层振捣时，振动棒应插入到下层顶面一下 3 至 5cm 为宜，确保砼的整体性完好。

3) 、混凝土养生

梁采用喷洒养护剂进行养生， T 梁砼拆模后，及时采用喷雾器将养护剂均匀喷洒在所有外露的砼表面，使砼表面产生一层薄膜，用砼自身水化热和蒸汽进行养生，砼养生期不得少于 7 天。

五、现状调查

2010 年 3 月 22 日 QC 小组对预制场日前预制的具有代表性的 3 片 T 梁的外观质量进行检查，检查结果如下：

梁板编号	气泡	水印	色泽不均	收缩裂纹	综合评价
五龙桥 4-1	马蒂倒角位置偏多、腹板较少	1 处	2 处	梁端顶面 2 道长约 5cm 小裂纹	一般
五龙桥 4-2	各部位均较少	无	1 小处	无	优
五龙桥 4-3	马蒂倒角位置较少、腹板无	1 小处	1 小处	无	良

共检查 3 片 T 梁的外观质量，其中完全满足总监办及业主要求的为 2 片，不满足要求的 1 片，满意率为 66.7% ，不能满足公司和项目部确定的质量目标（顾客满意率 90% ）。QC小组为解决上述问题及时召开了专题会议，研究探讨 T 梁施工外观质量问题，以确保我部制定的质量目标。 Q C小 组对从施工角度对这些气泡、水印、收缩裂纹及色泽等质量通病问题进行了认真分析，并找出主要原因：

1、气泡问题

混凝土表面产生气泡是由于混凝土在振捣过程部分气体滞留在模板表面形成，与模板表面平整度、脱模剂质量、混凝土塌落度、浇筑分层厚度、振捣方法及振捣设备有关。

2、水印现象

T梁水印主要出现在腹板侧面位置，引起T梁表面出现水印的因素是：新拌砼料水灰比过大而导致砼表面泌水过多，上层砼浇筑振捣时，下层砼顶面泌水被振动沿着模板往上反复冲洗而产生水印。

3、收缩裂纹

如果砼水灰比过大，砼料含水率高，易引起梁体表面砼水分过多散失而出现严重收缩，砼表面一旦出现较大收缩就会使砼早期抗拉强度不足而产生裂纹。因此，砼表面浮浆过多、砼水灰比过大或砼离析是引起砼表面出现干缩裂纹的主要因素。

4、色泽不均

砼浇筑不连续且间隔时间较长，会在浇筑间隔时间长的部位形成色泽不均现象，如果过多振捣，也可引起砼的水泥离析而形成色泽不一现象。因此，色泽不均与砼浇筑的速度、浇筑的连续性和振捣工艺有关。

六、确定目标值及可行性论证

1 、目标值

（1）加快施工效率，降低施工成本；

（2）确保分项工程合格率100%，顾客满意率 90% 以上。

为了达到工程质量目标，QC小组讨论确定 T 梁的外观质量顾客满意率为 90% 以上。

2 、可行性论证

（1）派专人对T梁预制的全过程进行监督、指导，并做好详实的施工记录。

（2）我项目QC小组工作态度积极认真，创新进取,而且QC小组主要领导具有丰富的施工经验，是实现目标的有力保证。

七、确定问题主因

根据因果关系图， QC 小组针对施工过程造成 T 梁砼表面局部不满足要求进行了认真的分析、研究讲座，最后确定了出现外观质量问题的主要原因。见下表：

序号	项  目	确定方法	负责人	调查情况确定	是否主 因
1	质量知识宣传及技术培训	调查分析	朱 勇	二级技术交底不够全面，操作人员质量意识不够高	是
2	混凝土振捣	现场考核	李志锋	局部振捣时间控制不够到位	是
3	砼拌制时原材料计量	现场考核	肖龙清	经现场考核，混凝土的塌落度不够稳定，有时存在偏大现象	是
4	砼浇筑连续性	现场检测	汪正伟	砼浇筑连续，无间断	是
5	砼顶面处理	现场检查	张振青	经现场检查，发现顶面浮浆处理不彻底	是
6	模板除锈及防尘	现场检查	高云蛟	项目所在地降雨量少、干旱，道路扬尘大，模板上附着灰尘	否

八、制定措施

我部QC小组根据T梁以上外观质量问题的主要原因，特制定了如下对策及措施。如下表：

序号	主要原因	现状	措  施	目 标	完成时间	工作地点	检查人
1	二级技术交底不够全面	质量意识不够高	完善T梁施工二级技术交底，并加强现场技术指导工作	提高质量意识	2010.3.23-     3.25	施工     现场	朱勇
2	砼振捣时间控制不到位	砼振捣时间过长或过短，导致水泥离析或少振，使砼表面色泽不一或出现气泡	委派经验丰富的技术员现场监督指导，确保不少振、漏振和不过振	确保梁体无气泡、色泽统一	2010.3.23-     4.25	施工     现场	李志锋
3	砼料拌合用水计量不精确	部分砼料水灰比大，存在较多泌水，导致局部出现水印	严格检测砂石料含水率，并随时更新施工配合比，勤检测，发现不符合要求砼杜绝使用	砼表面无水印	2010.3.23-     4.25	施工     现场	肖龙清
4	砼顶面浮浆清理不彻底	顶板端部出现收缩裂纹	严格控制砼坍落度，对出现浮浆部位清理干净，并将顶板表面用木抹子全部抹平处理。	砼表面无裂纹	2010.3.23-     4.25	施工     现场	汪正伟     张振青
5	项目所在地降雨量少、干旱，道路扬尘大，模板上附着灰尘	砼表面存在锈迹和灰尘痕迹，色泽不一致	加强对模板的除锈、除尘力度，没次模板使用前再次抛光，并涂优质脱模剂，同时搞好防尘保护。	砼表面无锈迹和灰尘痕迹	2010.3.19-     4.25	施工     现场	高云蛟

九、组织实施

实施一

   

 

十、效果检查

1 、目标实现情况

为检验QC活动中对策与措施实施的效果，4月25日我QC小组全体成员对优化方案实施后浇筑的37片T梁进行了抽样检查，并将外观质量情况归类统计后与目标值进行了综合相比。详见下表

梁板编号	气泡	水印	色泽不均	收缩裂纹	综合评价
五龙桥左 1-6	马蒂倒角位置较少，其它位置无	无	1 小处灰     尘痕迹	无	良
五龙桥右 5-4	马蒂倒角位置较少，其它位置无	无	无	无	优
五龙桥右 3-2	马蒂倒角位置较少，其它位置无	无	无	无	优
五龙桥右 2-3	马蒂倒角位置较少，其它位置无	无	无	无	优

经自检和报总监办检查，QC小组优化方案后T梁外观质量抽样情况与目标值对比图如下：

优化方案实施后T梁外观明显好转，外观质量完全满足规范要求，业主和监理也感到满意，具体详见下图（转下页）。

   

 

振捣工艺改进前倒角气泡较多              振捣工艺改进后倒角气泡很少

 

模板上灰尘未除尽导致T梁色泽不一致             模板除锈、除灰后色泽一致

       振捣时间过长导致T梁色泽不一致                  严格控制振捣时间后T梁色泽一致

十一、结语

通过我们 QC 小组这次活动，我们想法在每个施工环节加强精细化管理， T 梁外观质量目前基本实现了预定目标，有效解决了 T 梁外观质量通病的诸多问题，为我部实行总体工程质量目标奠定了坚实的基础。

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