一种新型布料机用自动抬升式基座施工技术

近年来，随着我国建筑业市场发展，传统老式布料机进行混凝土施工浇筑逐渐显露诸多弊端，如施工荷载大、对浇筑层冲击荷载大、容易使混凝土模板产生变形且变形后不易恢复、对顶板钢筋进行碾压使钢筋间距保护层厚度不满足要求等。

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，我公司开展了一种新型布料机用自动抬升式基座施工技术研究，通过该技术研究，旨在发明一种自动提升装置，配合成套施工工艺，有效解决现有传统布料机施工不便且扰动大的问题。

1   技术结构组成

建筑工程项目施工过程中，当混凝土浇筑的垂直距离或水平距离超出汽车泵(天泵)的使用范围时，需要使用车载泵或拖式泵(地泵)配合布料机进行混凝土的浇筑作业。同时，为了保证各设备的稳定性以及为了避免各设备对施工过程的影响，通常将地泵与布料机设置在施工楼层下方的第2个楼层，并使布料机的布料部分（横置、用于排出混凝土的布料杆）伸出至施工楼层上方，布料机的送料部分（竖置、与布料杆连通、用于自下至上输送混凝土的布料管）与地泵连通。混凝土通过地泵上连接的泵送管运送至布料管内，并经过布料管输送至布料杆内，最终浇筑在施工楼层表面。工作人员于施工楼层下方的第1个楼层控制布料机的布料部分移动，从而对施工楼层进行混凝土浇筑作业。

也就是说，若要在X层浇筑混凝土，需要将布料机的基座110和地泵200同时安装在X-2层，并使布料管120和泵送管210连通；在X-1层表面开设与X-2层连通的预留孔300，以使布料机能够伸出至布料杆130处于X层上方。

X层的施工过程中，由于布料杆无法对基座110通过X层的位置进行浇筑，因此X层表面同样会形成预留孔300。

在X层的施工完成后，需要通过提升机将基座110由X-2层通过X-1层的预留孔移动至X-1层，使布料杆130移动至X+1层上方，以继续对X+1层进行布料作业。

现有技术中为了使基座110既能够通过预留孔，还能够支撑在楼层表面，在基座110的底部设置沿水平方向背向基座110延伸的支撑腿140，该支撑腿140可拆卸连接在基座110上。向上移动基座时，工作人员将此支撑腿140拆除，使得基座110能够通过预留孔300；基座110通过预留孔300后，工作人员又将此支撑腿140安装在基座110上，使得基座110能够支撑在楼层表面。

通过提升机移动基座110时，具有以下施工问题：

（1）在每次使用提升机时都需要进行校准，以使提升机的提升臂（沿竖直方向延伸、与基座110连接、用于带动基座110升降）的中心轴线与基座110的中心轴线重合；

（2）工作人员自X-2层拆除支撑腿140后，需要人工运送至X-1层并进行安装；

以上两个施工问题均会导致布料机移动所耗费的时间增多，从而降低布料机的移动效率。

2   工作原理

本技术创新地发明了一种钢筋转运装置，立座，用于支撑布料杆；底座，固定设置在立座的底面，用于支撑所述立座；固定板，用于固定连接在施工楼层下方第1个楼层表面，具有用于供所述立座和所述底座通过的通孔；2个所述滑动件的相邻侧面上设有朝向2个所述滑动件之间凸出的限位件；所述底座内设有向上延伸的立板，所述立板的两侧板面分别朝向两个所述支撑件；立板的两侧板面上均设置有插接于所述弹簧内，以限制所述弹簧沿垂直于自身拉伸方向的方向屈曲变形的中心杆；所述支撑件朝向所述立板的一侧设有用于供所述中心杆插入的插接槽；插接槽采用自槽底至槽口开口逐渐缩小的结构，所述中心杆插入所述插接槽的一端设有沿自身径向延伸、用于与所述槽口抵接的卡接环。底座的外边缘和所述立座的外边缘重合，所述底座采用上端开口的结构。

使用时，通过啮合组件转动带动立座上升。在立座带动底座通过预留孔时，支撑件的第一倾斜面与预留孔的下边缘抵接，使支撑件向底座内部移动。在底座通过预留孔（支撑件的下边缘通过预留孔的上边缘）后，弹性件驱动支撑件向外移动至与滑动件抵接；将锁定件与滑动件分离，支撑件继续向外移动并驱动滑动件背向底座移动，使得啮合组件和齿槽分离，此时支撑件的底面能够支撑在楼层表面，为立座提供稳定的支撑力。

3   工艺流程

施工工艺流程：

4   技术应用

立座1用于支撑布料杆130，采用内部中空的结构，立座1上设有与内腔连通，分别用于供泵送管210或布料管120通过的2个外接口11，立座1的左右两侧外壁上分别设有齿槽12，且齿槽12沿立座1的高度方向延伸。

底座2固定设置在立座1的底面，用于支撑立座1，底座2采用内部中空的筒状结构，该筒状结构适于通过预留孔300。底座2内设有均沿左右方向滑动设置的2个支撑件21，且2个支撑件21的滑动方向相反；定义支撑件21距离底座2的中心轴线较近的一端为支撑件21的内端，相应的，支撑件21的另一端为支撑件21的外端。支撑件21内端连接有用于与底座2接触并驱动支撑件21向底座2外水平移动的弹性件22。

支撑件21的内端位于底座2内，支撑件21的外端伸出底座2的左侧壁/右侧壁；其中，支撑件21伸出部分的下表面用于支撑在施工楼层下方的第2个楼层表面，伸出部分的上表面采用沿自内端至外端的方向向下倾斜的第一倾斜面。随着底座2向上移动，第一倾斜面用于与预留孔300的下边缘抵接，以使支撑件21朝向底座2移动。

固定板3用于固定连接在施工楼层下方第一个楼层表面，具有沿竖直方向贯穿的通孔31，此通孔31用于与预留孔300连通，还用于供立座1和底座2通过。固定板3的上表面沿左右方向滑动设置有2个滑动件32，且2个滑动件32沿左右方向并列排布于立座1的两侧。滑动件32上转动设置有用于与齿槽12啮合的啮合组件，也就是说随着滑动件32沿左右方向的移动，啮合组件能够移动至与齿槽12外啮合。固定板3上还设置有2个锁定件33，2个锁定件33分别用于与2个滑动件32相接，以限制滑动件32移动；在啮合组件与齿槽12外啮合时，通过锁定件33限制滑动件32的移动，能够避免啮合组件与齿槽12分离。

在支撑件21的下边缘通过预留孔300的上边缘时，弹性件22能够驱动支撑件21向底座2外移动，直至支撑件21的伸出端与滑动件32抵接；此时，分离锁定件33与滑动件32，支撑件21能够推动滑动件32至啮合组件与齿槽12分离。

使用时，通过啮合组件带动立座1上升。在立座1带动底座2通过预留孔300时，支撑件21的第一倾斜面与预留孔300的下边缘抵接，使支撑件21向底座2内部移动。在底座2通过预留孔300（支撑件21的下边缘通过预留孔300的上边缘）后，弹性件22驱动支撑件21向外移动至与滑动件32抵接；将锁定件33与滑动件32分离，支撑件21继续向外移动并驱动滑动件32背向底 座2移动，使得啮合组件和齿槽12分离，此时支撑件21的底面能够支撑在楼层表面，为立座1提供稳定的支撑力。

两个滑动件32的相邻侧面上设有朝向两个滑动件32之间凸出的限位件34；也就是说滑动件32通过限位件34与支撑件21抵接。限位件34凸出端的端面采用适于与第一倾斜面抵接的第二倾斜面，如图9所示，该第二倾斜面采用沿限位件34的延伸方向向上倾斜的倾斜结构，在第一倾斜面和第二倾斜面接触时，两个表面之间产生限制滑动件32/支撑件21沿上下方向升降的相互作用力。限位件34的底面设有适于与支撑件21的外端抵接的抵接板341，避免支撑件21移动过量导致支撑件21的伸出端插入固定板3与楼层之间的间隙的情况。

图2至图5，作为本发明提供的布料机用自动抬升式基座的一种具体实施方式，底座2内设有向上延伸的立板23，立板23的两侧板面分别朝向两个支撑件21；也就是说，立板23的两侧面分别朝向左侧和右侧。弹性件22为一端固定设置在立板23的板面上，另一端固定连接在支撑件21内端面上的弹簧。

支撑件21朝向立板23的一侧设有用于供中心杆24插入的插接槽211，中心杆24插入插接槽211内，能够避免中心杆24限制支撑件21朝向底座2移动。其中，插接槽211采用自槽底至槽口开口逐渐缩小的结构，中心杆24插入插接槽211的一端设有沿自身径向延伸、用于与槽口抵接的卡接环241。

图6和图7，作为本发明提供的布料机用自动抬升式基座的一种具体实施方式，固定板3包括沿左右方向并列排布的两个拼接板37，两个拼接板37的相邻端面均具有贯通拼接板37上表面和下表面的凹槽371。在两个拼接板37的相邻端面相接时，两个凹槽371相接形成通孔31。

一个拼接板37上设有第一凸起件372，另一个拼接板37上设有第二凸起件373，且第一凸起件372和第二凸起件373分别位于两个拼接板37的相邻板面上。第一凸起件372上设有沿竖直方向贯穿自身的第一螺纹孔3721，第二凸起件373上设有沿竖直方向贯穿自身的第二螺纹孔3731；在两个拼接板37的相邻板面接触时，第一凸起件372和第二凸起件373沿上下方向分布，第一螺纹孔3721和第二螺纹孔3731同轴连通。在本实施例中，第一凸起件372处于第二凸起件373的上方。两个拼接板37之间设有螺栓374，螺栓374适于与第一螺纹孔3721螺纹连接，还适于与第二螺纹孔3731螺纹连接。使用时，将两个拼接板37拼在一起，使得第一凸起件372和第二凸起件373沿上下方向布置，并且第一螺纹孔3721和第二螺纹孔3731同轴连通。将螺栓374沿竖直方向旋进，以使螺栓374依次与第一螺纹孔3721、第二螺纹孔3731螺纹连接，从而限制两个拼接板37的相对移动。

在实际使用时，通常在楼层表面设置和定位孔35连通的地孔，在将锁定件33插入定位孔35时，锁定件33能够继续向下移动至与地孔插接，从而提高锁定件33所带来的对结构稳定性的提升效果。而锁定件33向下移动的过程中容易造成锁定件33与固定板3分离，因此解决这一技术问题，请参阅图2，杆体的顶端设有沿自身径向凸出，适于与固定板3的上表面抵接，以限制杆体向下移动的板体。

5   附图说明

图1   现有技术中布料机及地泵在建筑中的分布示意

图2   实施例提供的布料机用自动抬升式基座的立体结构示意

图3   实施例所采用的底座的立体结构示意

图4   图3的俯视

图5   沿图4中A-A线的剖视结构

图6   实用新型实施例所采用的固定板的立体结构示意

图7   本实用新型实施例所采用的固定板的爆炸分解结构

图8   实用新型实施例所采用的滑动件的立体结构示意

图9   图8的侧视图

注：1为立座；11为外接口；12为齿槽；2为底座；21为支撑件；211为插接槽；22为弹性件；23为立板；24为中心杆；241为卡接环；3为固定板；31为通孔；32为滑动件；321为齿轮；322为驱动件；323为滑块；324为转动轴；33为锁定件；34为限位件；341为抵接板；35为定位孔；36为滑槽；37为拼接板；371为凹槽；372为第一凸起件；3721为第一螺纹孔；373为第二凸起件；3731为第二螺纹孔；374为螺栓；110为基座； 120为布料管；130为布料杆；140为支撑腿；200为地泵；210为泵送管；300为预留孔。

6   效果分析

（1）与现有技术相比，本发明提供的布料机用自动抬升式基座，免除设备调试和拆装、运送元件的过程，保证布料机移动的效率。

（2）通过采用上述技术方案，避免滑动件32和支撑件21发生沿竖直方向的相对移动，以及支撑件21移动过量的情况，提高了本装置的结构稳定性，以及实际使用时的可靠性。立板23同时对两侧的弹簧进行支撑，弹簧为支撑件21提供朝向底座2外的推动力（弹力），使得支撑件21时刻处于伸出底座2的状态，提高了本装置的结构稳定性。中心杆24能够避免弹簧发生屈曲变形；中心杆24和插接槽211的组合结构能够避免中心杆24限制支撑件21的移动，提高了本装置的结构稳定性，以及实际使用时的可靠性；卡接环241用于与插接槽211的槽口内壁接触，以限制中心杆24脱离插接槽211，同时避免支撑件21朝向底座2外的移动过量，提高了本装置的结构稳定性。

7   小结

本技术整体构思新颖，结构巧妙，实用性强。通过研究与项目实践应用表明，本技术具有良好应用前景，对提升公司技术应用，促进高层泵送混凝土施工便捷高效，具有良好的促进作用，有效解决了现有混凝土浇筑过程中工人劳动强度大且震动扰动大的问题，在降低成本、节省人力、提升工效、缩短工期等方面具有较积极影响，对新形势下建筑业混凝土工程发展，具有较好推广应用价值。