国外焊接研究所的电子束焊机用高压电源
源自国外焊接研究所的电子束焊机用高压电源的典型特点是高压的稳定和调节直接在高压侧,具有自动再加高压系统,即在高压打火时通过高压真空管快速切断和恢复高压而不停机,不影响设备的正常焊接。PI调节器在给定信号和从高压分压器获得的反馈信号作用下,输出一直流电压信号到功率放大电路,经放大的调节信号输出到真空管的第二阳极以调节真空管的导通程度,输出直流高压便得到稳定和调节。这种电源的优点是在高压打火时滤波电容器上的能量由于真空管的隔离而不能泄放到工件上,确保工件不至于因高压打火而损坏。另外在产生过电压时,高压反馈信号反馈到自动再加高压系统上快速切断高压,一旦过压消失,系统快速恢复高压,整个作用时间在ms级内。这种高压电源还具有调制功能,非常适合于电子束打孔用,稳定度高、纹波系数小。由于采用高压真空管直接调节高压,其附加电源多,电路结构复杂,体积加大(两台油箱),电子管在工作时散发大量的热量,需加散热装置,电源效率相对较低,不适宜用于电网电压波动较大的地区,另外电子管还存在着寿命问题。
国产HDZ系列电子束焊机用高压电源
国产HDZ系列电子束焊机用高压电源采用电动中频发电机组供电,依靠调节发电机的励磁电流实现高压的稳定和调节。PI调节器在给定信号和反馈信号的作用下输出到控制功率放大电路,以调节发电机的励磁电流,实现高压的稳定和调节。给定信号实现了数字化控制,可编程逻辑控制器(PLC)的程序通过D/A特殊模块转变为模拟量给PI调节器,能较容易实现高压的软起动和软关机。由于中频机组与电网隔离,故电网电压的波动对电源影响较小。采用中频供电,电源的纹波小,滤波电容量小,能相对减小电源本体的体积。不足之处是发电机的噪声较大,中频机组也增大了整个电源的占地面积。控制系统响应时间相对较长,较适宜于30kW及以下的应用场合。
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用脉冲电源进行离子渗氮时细节注意用脉冲电源进行离子渗氮时,一旦产生弧光立即通过检测电路传给主控,在20μs内中断电流弧光电流来不及发展便自然熄灭。弧光电流虽然集中一点,但能量小,不足以损伤工件。而在轰击清洗阶段,只限制可能发展成大能量的弧光,利用微弧加快清洗过程,有利提高工效。 PCVD由于常用卤化物作原料气,打弧现象更为严重,这时,利用脉冲电源来激发等离子体就更有重要作用了。 用脉冲电源进行离子渗氮时,工件上的小孔、深孔及沟槽部分常会出现空心阴极效应,脉冲电源可使载流子的集聚很快中断,从而抑制了空心阴极放电的发展,保证工件不出现局部过温而导致变形。这一点在实际应用中得到证实。B.Edenhofer用1kHZ脉冲电源使Φ3×50mm的内孔中得到了均匀的扩散层。我们在对铝型材热挤压模具进行离子氮化时,使0.6×5mm的窄缝中得到了均匀的扩散层,同时解决了机车曲轴离子氮化时必须堵油孔和平衡孔问题,大大节省了辅助工时。
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