简述电火花加工脉冲电源

  由于分立元件电路设计复杂，电路调试困难，基于单片机或者是32位的嵌入式CPU的脉冲电源性能有了很大的提高，也具有了很高的智能性，但对于不同的处理器，其移植性不太好，而且如果硬件电路一旦完成就不能进行更改与升级。而采用现场可编程门阵列FPGA在很好的继承单片机或者是嵌入式CPU设计的电源的优点的同时，还拥有一些新的特点。

数控电火花(electrical discharge machining，EDM)机床是一种实现工件精密加工的特种加工工具。早期的电火花成型加工机床的脉冲电源电路是用分立元件组成，或者是用单片机来实现。本文提出的方案采用的是Altera公司的cylone II芯片，将Altera提供的NIOS II处理器配置到芯片上，并在NIOS II中加入用户自己用HDL语言编写的可以产生PWM的用户IP模块后就可以产生参数化的脉冲波，即提出了一种新型的智能脉冲电源。

脉冲电源的原理设计

数控机床的脉冲电源电路主要由脉冲发生器，隔离放大电路，直流电源电路，功率放大电路，开关电路5部分。放电脉冲的产生过程如下，首先是脉冲发生器产生高频参数化的脉冲信号，经过光耦的隔离后，由功率推动电路进行功率放大，从而控制高频开关管的通断。高频开关管的另一端接的是直流电源，该直流电经过开关管的通断而产生高频的放电加工脉冲电源。其核心部分即是脉冲发生器的设计。 

嵌入式脉冲发生器

只有设计出了高频率的、参数化的脉冲发生器，脉冲加工电源的精度、参数化才可以实现。其逻辑资源足够实现系统的功能。

嵌入式系统硬件

系统中使用的是一种软核式的Nios II处理器，并选择其类型为Nios／f型。其性能超过200DMIPS。嵌入式CPU定制的过程是在Quartus II中实现的。Quartus II的FPGA／CPLD开发集成环境，它可以完成系统的设计与仿真。整个设计过程是：图形或HDL编译、分析与综合(analysis&synthesis)、适配器件(filter)、仿真、编程文件汇编(assembler)、下载配置到FPGA。 该系统中除了采用NIOS II和一些常用的外设IP，还有一个用户IP。用户IP用于产生PWM的模块pulse generator是用VHDL编写状态机来实现的。其中一个模块用状态机实现3种状态：分别空闲、脉宽和脉间。并由时钟输入、状态控制信号以及计数器状态来确定3种状态之间的转换，一般情况是在系统启动后，由空闲状态进入脉宽状态后便会在脉宽、脉间2种状态之间切换，实现连续的PWM。Pulse generatot的另一个模块就是Pulse generator与Avalon总线的接口，通过该接口，可以读写Pulse generator模块中个寄存器的状态，控制PWM脉宽与脉间的大小。在HDL编写好用户模块后，用Quartus进行编译综合正确后，可以进行下一步的寄存器头文件_regs.h以及C函数的编写，在该文件的中定义的是用户模块的访问方法，提供了硬件与软件的接口。最后将HDL文件、寄存器文件、驱动程序在SOPC Builder中将其集成成为一个完整的、具有Avalon总线接口的用户IP。将用户IP与IP结合起来就可以生成硬件的脉冲发生器。