钢楼承板安装工程

(钢筋桁架楼承板)

 

 

专项施工方案

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

xxxxx公司

20xx年xx月xx日

 

 

目      录

 

一：工程概况

二：编制依据

三：施工准备工作

四：施工组织管理网络

五：产品供货组织方案

六：施工进度计划

七：本工程的特点、难点分析和解决措施

八： 施工技术措施

九：质量保证措施

十：安全生产及文明施工措施

 

 

 

一：工程概况

项目名称:xxxx项目

二：编制依据

2.1依据中国建筑设计院施工图以及钢梁深化图；

2.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》          GB50204-2001

2.3 《钢结构工程施工质量验收规范》              GB50205-2001

2.4 《组合楼板设计与施工规范》                  CECS 273:2010

三：施工准备工作

3.1 技术准备

3.1.1熟悉施工图及深化图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准，排版图及细化节点图纸须经设计院签字确认方可用于施工。

3.1.2根据图纸要求及规范相应要求，编制施工专项方案，此专项施工方案需经总包审批后方可执行。

3.1.3对所有钢筋桁架楼承板操作工人进行技术交底和岗前技术培训。

3.2机械设备准备

现场配置如下表所列的施工机具（机具具体数量根据工地现场情况确定）

序号	名称	单位	用途
1	交流弧焊机	5台	楼承板与梁焊接
2	焊把钳	8把	焊接
3	割枪	4把	气割
4	氧气表	若干	切割
5	乙炔表	若干	切割
6	氧气瓶	若干	切割
7	乙炔瓶	若干	切割
8	手锤	4把	楼承板与梁紧贴
9	长钢尺	10把	放线
10	短钢尺	10把	放线
11	线坠	5只	放线
12	墨斗	5只	放线

 

3.3材料准备

钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定。

3.4 劳动力准备

作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。根据本项目的特点，准备3个施工小组，每个小组需配备工种：电焊工两人、安装工四人，具体各工种工人数根据现场情况来确定。

 

四：施工组织管理网络

 

4.1 施工管理网络

 

4.2 质量管理体系

 

4.3 安全生产管理体系

 

五：产品供货组织方案

5.1生产（订货）计划安排

5.1.1供货原则：按实、优质、足量。

5.1.2 每批次产品的生产与发货供需双方必须提前协商确定，生产厂家应根据深化图纸分区分包生产打包。每批次产品提前3天加工完成并存放于工厂，施工方至少提前2天通知工厂发货，明确时间及地点。所有产品的进场必须向施工单位汇报，具体情况包括材料的数量、尺寸、保存要求，并获得施工单位的许可后方可进场。

5.1.3 为避免钢筋桁架楼承板进入楼层后再用人工倒运，配料按楼层、区域细分，尽量做到准确无误。货物运输到现场后，建议直接吊运至安装区域钢梁上，利于成品保护。

5.2钢筋桁架楼承板包装方案

包装方案：每捆板沿板宽度方向上、下、两侧均用角钢或U型槽包装，角钢或U型槽两端钻孔把两端有螺纹的圆钢插入连接，用螺冒拧紧确保吊装安全。每一包两头需挂吊牌标明每包的项目名称、型号、长度和数量，每一块楼承板底板上用防水记号笔注明编号、长度和区号。（如下图）

5.2.1 生产商、施工方应共同拟订详细的月度运输计划，保证施工现场供货及时。

5.2.3 钢筋桁架楼承板水平叠放，成捆堆垛，捆与捆之间垫枕木，叠放高度不宜超过三捆。

5.3钢筋桁架楼承板的现场存放

5.3.1 钢筋桁架楼承板的搬入地点与存放计划应根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素来拟订。

5.3.2 装载钢筋桁架楼承板的车辆到达施工现场后，运输负责人与现场负责人进行货物交接工作。

5.3.3经检验合格的钢筋桁架楼承板，采用起重设备卸货，沿事先拟订的进场路线，按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记，明确起始点及板的扣边方向。

 

板拉接钩设置

5.3.4 钢筋桁架楼承板到达施工现场后，应根据每块板上的标签将其搬运到指定存放位置处，做好防雨措施。

5.4技术服务

5.4.1 公司提供专业的钢筋桁架楼承板安装技术服务，对操作工人进行技术及安全交底，并发给作业指导书对其进行培训。

5.5质量保证

5.5.1原材料进工厂须通过多道工序的严格检查，确保产品质量。

5.5.2工厂配备专业的设备及工艺操作工程师、专业的质检工程师，对每一块产品进行跟踪检查，以确保产品的质量。

5.5.3楼承板须经检验合格并贴上产品合格证才准以出厂，以免在施工现场发现质量问题须返工。

六：施工进度计划

我们通过现场的售后服务人员与施工方联系，根据施工方合理的施工进度要求，按时提供产品。

七：本工程的特点、难点分析和解决措施

   本工程的最大特点是工期紧、工程质量要求高、现场堆放场地少等。

7.1 由于本工程的工期紧、现场堆放场地少，施工方需根据其总体的施工顺序，把施工进度细分为几个批次，对各批次按顺序供货；并对各楼层楼板的吊装进一步细化，根据其铺设位置吊装，减少现场倒运次数，使现场施工更加简明、快捷。

7.2 针对本工程施工质量要求高的特点，我们需避免现场切割量，我们尽量做到准确下料，对不规则部分每块板的长度进行精确统计。施工时可做到准确对位，严禁不同板型替用，严禁长板短用。

7.3钢筋桁架楼承板与主梁平行铺设，且镀锌钢板搭接到主梁上50mm，并将镀锌钢板与钢梁点焊固定，焊点间距300mm，以防漏浆。

7.4钢筋桁架楼承板与钢柱交接部位，需在柱边焊接角钢，以支撑模板及防止漏浆。其它普通节点具体做法可参照施工节点图。

7.45垂直于桁架方向的现场钢筋布置于桁架上弦钢筋下方，需保证混凝土保护层厚度。

八： 施工技术措施

8.1施工工艺流程

 

8.2角钢的施工

8.2.1柱边处角钢安装

1  此部分角钢一般在钢柱与钢筋桁架楼承板接触处设置。安装前，对照钢筋桁架楼承板平面布置施工图检查到场角钢规格型号是否满足设计要求。短角钢长度由钢柱截面尺寸确定。

2  角钢安装前，一般先刷漆，然后安装。

3  安装角钢时，先在钢柱上放好线，确定角钢的安装位置，然后将角钢焊接于钢柱上。

8.3钢筋桁架楼承板施工

8.3.1施工前准备

1 钢筋桁架楼承板到达现场后，业主方或建设方将其搬运到各安装区域。

2 业主方或建设方先搭设施工用临时通道，保证施工方便及安全。

3 准备简易的操作工具、操作工人劳动保护用品等。

4 在柱边等异形处设置角钢支撑件。

5 放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。

6 对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。

8.3.2 施工前检查

1 为配合安装作业顺序，钢筋桁架楼承板铺设前应具备以下条件：

（1）隅撑及钢筋桁架楼承板下的支撑角钢安装完成。

（2）核心筒剪力墙上预埋件及预埋钢筋预埋完成。

（3）钢筋桁架楼承板构件进场并验收合格。

（4）钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。

2  施工前对照图纸检查楼承板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。可按以下二表所示进行检查：

表一：筋桁架模板宽度、长度允许偏差

钢筋桁架楼承板的长度	宽度允许偏差	长度允许偏差
≤5.0m	±4mm	±3mm
＞5.0m		±4mm

表二：桁架构造尺寸允许偏差

对应尺寸	允许偏差
钢筋桁架高度	±3mm
钢筋桁架间距	±10mm
桁架节点间距	±3mm

3  检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。

4  底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。

5  外观质量的检查。

（1）钢筋桁架

a：焊点处熔化金属应均匀。

b：每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。

c：焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。

（2）钢筋桁架与底模的焊接

每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。

 8.3.3 钢筋桁架楼承板的施工方法

1 钢筋桁架楼承板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。

2 楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。

3 平面形状变化处（钢柱角部、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线。可采用机械或气割进行，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。

4 跨间收尾处若板宽不足600mm，可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。

5 钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于50mm，钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不应小于50mm，且应保证镀锌底模能搭接到钢梁上50mm。

7 钢筋桁架楼承板就位之后，应将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。

8 待铺设一定面积之后，并绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。

9 若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。部分施工节点大样图如下：

 

 

10 若将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复，并按图纸要求进行补强（一般指预留的管道孔）。

11 钢筋桁架楼承板铺设好后应做好保护，避免人为损坏。

12 单块钢筋桁架楼承板比较重，在铺设的过程中需要几个人协同作业，注意相互之间的配合。

    13吊装构件时，尽量选用无大风，天气晴朗的时间吊装，以减小风荷载的影响，增强构件吊装的稳定性。

8.4 边模施工

8.4.1施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。

8.4.2安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板底部与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。

8.4.3边模板安装之后应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点一端与边模板点焊，将边模固定。如图：

8.5临时支撑及模板支架设置方法

8.5.1本工程在钢筋桁架楼板施工过程中局部需要设置临时支撑，具体分为以下三种情况：

8.5.2.施工图纸阴影填充区域在施工阶段需要在钢筋桁架模板跨中垂直于桁架方向加设一道可靠临时支撑。临时支撑架采用碗扣式钢管脚手架，沿施工图纸阴影填充区域垂直于桁架方向跨中搭设，架体格构为1200×1200mm，跨中两侧立杆距离均分，每侧各450mm，垂直于桁架方向立杆间距900mm，横杆步距1200mm，立杆下部设置通长木制脚手板（4000×200×50mm）。距离地面≤200mm设置纵、横向扫地杆；扫地杆上1200mm处设一道横杆，再向上横杆竖向间距均不大于1200mm，架体顶部设置可调顶托，上托100×100mm方木与钢筋桁架模板顶紧，最上一步横杆距离模板距离≤600mm，可调顶托丝扣外露长度≤250mm。

 

8.5.3钢筋桁架模板横板悬挑长度大于7倍桁架高度时在施工阶段需要加设临时支撑。临时支撑架采用碗扣式钢管脚手架，架体格构为1200×1200mm，立杆间距1200mm，横杆步距1200mm，立杆下部设置通长木制脚手板（4000×200×50mm）。距离地面≤200mm设置纵、横向扫地杆；扫地杆上1200mm处设一道横杆，再向上横杆竖向间距均不大于1200mm，架体顶部设置可调顶托，上托100×100mm方木与钢筋桁架模板顶紧，最上一步横杆距离模板距离≤600mm，可调顶托丝扣外露长度≤250mm。

8.5.4由于本工程桁架模板跨度大，在上部施工荷载的作用下，挠度变形较大，容易使混凝土出现裂缝，影响结构的安全和使用性能，因此需在跨度超过4米的桁架模板跨中加设双立杆支顶，使楼板起1.5‰拱，形式如图所示：

        

8.5.6设置临时支撑的结构构件及模板支架，混凝土强度符合下表规定后，方可拆模。模板拆除时应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。

现浇结构拆模时所需混凝土强度表

结构类型	结构跨度（m）	按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板	≤2	≥50
	＞2，≤8	≥75
	＞8	≥100
悬臂构件	—	≥100

注：拆模前必须要有拆模申请，经分部试验员、技术负责人、质量负责人签字同意后，方可拆模。

九：质量保证措施

9.1 质量目标：合格

9.2 质量控制措施

严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范

加强技术交底工作

强化质量意识

完善三检制度

严格资料管理工作

建立质量奖惩制度

加强员工培训，提高操作水平，施工人员特别是栓钉焊焊工应相对固定。

9.3钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点

9.3.1施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收；

9.3.2检验主要内容如下：

1钢筋桁架楼承板的构造尺寸是否满足要求；

2每个部位钢筋桁架楼承板的型号要与图纸相符；

3支座竖筋及板边在钢梁上的搭接长度是否满足要求；

4支座竖筋、板端、板边及边模是否与钢梁或栓钉焊接牢固；

5板边及异形处经过切割的位置处保证无漏浆部位存在；

6预留洞口位置是否在允许偏差范围内。

7检验栓钉焊接质量。

8检查钢筋桁架楼承板板与板之间拉钩连接是否紧密。

十：安全生产及文明施工措施

为确保钢筋桁架楼承板施工时的安全，采取如下措施：

10.1施工时，施工人员应戴手套，穿胶底鞋，必要时采用安全网等安全用品；在洞口、周边施工必须挂好安全带。

10.2钢筋桁架楼承板施工楼层下方禁止人员穿行。

10.3钢筋桁架楼承板铺设时必须做到随打开包装随铺，必须边铺设边电焊固定；禁止散板无固定和用钢筋桁架楼承板作临时铺设。

10.4不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走；行走时不要踩踏在镀锌钢板上，防止焊点脱开。

10.5钢筋桁架楼承板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。

10.6施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火设施及有专人进行监火。

10.7 钢筋桁架楼承板上面，应避免过大的集中荷载，钢筋应少量堆放于钢梁上部，严禁堆放于楼板跨中部位置。

10.8 禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。

10.9 钢筋桁架楼承板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人。施工过程中要随时对钢筋桁架楼承板的包装材料等予以回收。

10.10 五级以上大风应停止吊运作业。

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