构造柱施工免支模，砌体免开槽，这工艺厉害了！

前 言

工程实例中，二次结构构造柱常规做法：采用模板支模加固后再浇筑混凝土，南京区域公司所属项目正积极推广使用集团公司专利技术—— 预制空腔模壳 进行构造柱免支模施工。

对于砌体填充墙中线管埋设，我们突破常规砌体后开槽埋线管法， 采用免开槽施工工艺，预先埋设线管，效果显著。

适用范围

2.1  构造柱免支模

所有加气块填充墙或砖墙中的构造柱，且墙厚>120mm时。

2.2  砌体免开槽

砌体中配电箱、多媒体箱等箱体和线管埋设。

工艺原理

3.1 构造柱免支模

改变传统支模方式，研发构造柱U型空心模壳成型机，预制小构件作空腔模壳作为构造柱外模，内填充微膨细石混凝土，提高了工效的同时，进一步保证了施工质量。

3.2  砌体免开槽

在砌体施工前，线盒线管需提前安装到位，线盒处砌体预先切割留槽，线管部位使用2块薄砌块拼砌，在线管位置砌块内侧开槽暗埋。强弱电箱体预制与砌体模数相同的混凝土小构件，与砌体同步砌筑。提高了砌体观感质量。

免支模工艺流程及操作要点

4.1 构造柱免支模工艺流程

材料准备→模壳成型→定位放线→与墙体同时砌筑→细石混凝土填芯 →验收 。

4.2  免支模操作要点

4.2.1 材料准备

提前备好预制模壳各项原材料，包括米粒石子、32.5复合水泥、镀锌钢丝网、脱模剂等，委托检测中心做好C25细石混凝土配合比试配工作。

4.2.2 模壳成型

a. 研发构造柱外模壳成型机，专业制作构造柱空腔模壳。

图1 JLT/205模壳成型机近景照片

b. 构造柱外模壳成型机实物远景照片

图2 JLT/205模壳成型机远景照片

c. 预制模壳前先配料，将水泥、黄砂和米石子搅拌均匀，在米石中也可掺入部分黄砂头。

d. 细石混凝土入模前，外模分开，在内模具上满铺贴一层钢丝网片；模壳之间的分隔挡板使用方管制作，可移动调整成型模壳所需的高度。

e. 合上外模壳，加入拌制好的C25细石混凝土，并开启模壳机，自动振动使混凝土成型密实。

图5 模壳成型机自振捣现场

f. 为提高成壳进度与工效，对砼模壳采用蒸汽进行养护，养护时间为1小时，蒸汽为自制小锅炉制备。

图6 小锅炉及压力表  图7 进汽支管

图8 蒸汽管路布置照片

g. 经过蒸汽养护1小时后进行模壳拆除，拆除时先拆除外模，然后通过手摇转动内模主控制杆，使内壁钢模收缩，从而与预制的混凝土模壳有效脱离。

图9 外模拆除照片

h. 顺序拆移每个成品模壳并进行洒水养护，养护约7天后投入现场使用。拆除成型模壳时，需顺着内壁钢模端部，自外向内依次进行拆除，以免损坏已成型模壳。

图10 预制模壳移除

图11 预制模壳养护

4.2.3 定位放线

墙体砌筑前，进行砌体定位放线，包括构造柱的平面具体位置。

图12 红外标线仪辅助放线

图13 顶浇板底放线

4.2.4 模壳砌筑

与加气块墙体砌筑同时进行，每砌筑4~5皮高度（即至砌体腰梁底口位置）后停歇一天，待及砌筑砂浆达到一定的强度。

图14 构造柱模壳底部

图15 砌筑至腰梁下口

4.2.5   混凝土填芯

隔天与砌体腰带一并浇筑混凝土，其构造柱空腔模壳内部填芯混凝土采用微膨细石混凝土，在浇捣时，使用Φ30振动棒在构造柱主筋上进行振动，辅以橡皮锤外部轻击和圆钢捣棒下料，使之浇筑密实。

图16 封芯混凝土浇筑现场照片

免支模施工注意事项

5.1  预制构造柱空腔模壳壁厚为20mm，采用细石混凝土筑模，配比可按C25细石混凝土进行配比。当墙厚<120mm时，不建议预制上述构造柱空腔模壳。

5.2  每台模壳成型机每预制一次，内外钢模均需及时清理干净，并均匀涂刷薄层脱模剂。

5.3  墙体砌筑前，需进行砌体预排版，调整最底皮构造柱模壳高度，在预制时可调整高度，使之最上皮模壳与梁底结合严密。

5.4  砌体腰带以上模壳施工及砌筑同腰带以下部分，砌筑至最上皮时可在模壳侧面上口开洞或U型模壳开口处向外砌筑，并进行混凝土填芯浇筑。

5.5  预制空腔模壳相应减小了现浇构造柱的截面尺寸，为保证构造柱现浇截面尺寸，预制混凝土模壳时，在长度方向（沿墙）可比原构造柱加长4cm。

5.6  注意：构造柱空腔模壳在现场砌筑时，切不可边砌筑边浇混凝土，否则预制模壳很容易偏位。待砌筑砂浆达到一定强度后，隔天进行构造柱细石混凝土填芯浇筑，浇筑前也可在模壳外侧壁适当加设简易支撑，确保模壳不产生移位现象。

5.7  对于一般住宅楼工程，构造柱模壳内混凝土浇筑分两次进行，即腰带以下及腰带以上部分。对于其他层高较高的工程，模壳可砌筑5皮高浇筑一次混凝土（隔天浇筑）

5.8  构造柱填芯细石混凝土需内掺5%微膨胀剂，使之填芯混凝土与预制模壳填充严密，无脱层现象，坍落度宜控制在18~21cm。不得将振动棒插入模壳内进行振捣，否则容易爆模。

5.9  预制模壳加工场需要设置配套的蒸汽锅炉进行蒸压养护，实现早脱模，以增加模壳预制工效和产量。当采用蒸压设备，每台机器每批次从自拌制混凝土到实现脱模，仅需1.5小时左右。

5.10  对于端部有10cm拐角的构造柱，构造柱内主筋应距外壁5cm，以确保构造柱钢筋不妨碍模壳砌筑放置，如下图。

5.11  需要样板引路，所属工程当成批量使用预制构造柱空腔模壳时，施工单位应提前与建设、监理、设计院及当地质监部门进行沟通协商，同意后方可实施。

加气块砌体免开槽操作要点

6.1 加气块砌体施工时，线盒管线提前安装到位，位于线盒处的加气块预先进行切割，留置出线盒位置，如下图所示 。

图17 预排版三维截图

图18 免开槽现场照片

6.2 砌筑前，预先埋设好线管，针对20cm宽砌体，在线管位置可使用2块9cm宽加气块组合拼砌，根据线管位置将砌块预先切割开槽施工，如下图所示 。

图19 预排版三维截图

图20 线管免开槽现场实施照片

6.3 砌体中强、弱电箱体部位，现场预制加工混凝土小构件，在砌筑时，与砌体同步进行砌筑 。

图21 电箱预制构件加工场照片

图22 混凝土小构件成型照

图23 完工现场实景照片