精准找坡雨水口定型模具分析与施工应用

建筑施工中，屋面的保修期为5年，但屋面工程作为一大分部工程，经常存在诸多质量通病，连带的积水、渗漏等问题也会相继出现。目前，施工中混凝土浇筑过程中的找坡及安装雨水斗工序存在交叉，浇捣混凝土时容易破坏雨水斗周边已完工的抹面，难以保证找坡的精准度。本文提供了一种精准找坡雨水口组合定型模具，以解决现有技术中存在的屋面混凝土浇筑过程中雨水斗周边找坡误差大、易出现质量通病的施工问题。

1   定型模具详解

根据图1、图2可知，精准找坡雨水口定型模具包括模具主体和两根金属连接杆200，主体由两个拼合模板100拼接形成，拼合模板100的外周设有水平向外延伸的挡台板120，避免混凝土从拼合模板100的外缘流入造成其内表面的污染。

图1?定型模具使用状态的结构示意

图2?拼合模板的结构示意

100—拼合模板；110—连接板；120—挡台板；130—固定块；131—凹槽；140—衔接部；200—连接杆；210—卡接柱；211—磁铁；212—螺柱；213—膨胀圈；214—压紧螺母；215—承托片；216—支柱；600—立管

拼合模板100的外沿设有用于与另一个拼合模板100的内壁贴合的衔接部140，两个衔接部140分别设置在两个拼合模板100，起到相互制约压制的作用，对拼合模板受到其下方混凝土的浇筑振捣力进行有效的抵消，避免两拼合模板相邻边的翘起。

锥面的坡度与雨水斗所需的周边预设坡度相同，锥面的中心部位设有连接立管600的连接板110，连接板底面与立管顶面之间的弹性密封部保证贴合的严密性，能够避免混凝土浇筑以及振捣过程中从二者的缝隙中渗入。

两个连接杆200采用交叉设置连接，通过在拼合模板100上设置不同高度的连接部，实现两个连接杆200在高度方向上的错开，避免了位置干涉，也可实现对模板主体内部的顶撑，保证模具的稳定性。

连接杆200的端部与拼合模板100可拆卸连接结构，在混凝土浇筑时，可避免拼合模板100的变形，保证底面的混凝土表面坡度的均匀，实现周边雨水能顺畅的流入雨水斗和立管600中，并实现该模具的可重复利用。

根据图3、图4所示，拼合模板100上设有用于与连接杆200的端部相连的固定块130，固定块130上设有开口向上的凹槽131，连接杆200的端部的螺柱212上设有橡胶材质的膨胀圈213以及用于压紧膨胀圈的压紧螺母214，膨胀圈213与螺柱212之间有微小间隙，可拆卸形式连接。

图3?膨胀圈膨胀前的剖视结构示意

图4?膨胀圈膨胀后的剖视结构示意

将上述部件放入凹槽131中后，通过旋转压紧螺母214实现对膨胀圈213的压紧，膨胀圈213的轴向受压，其外周沿径向向外伸展，实现膨胀圈213与凹槽131内侧壁的抵接，同时内圈也进一步与螺柱212之间顶紧，进而实现将螺柱212稳定的固定于凹槽131中的作用。

膨胀圈213的高度可以设置为高于凹槽131深度的形式，便于实现外径大于凹槽131尺寸的压紧螺母214向下压紧膨胀圈213。当膨胀圈213的高度低于凹槽131深度时，可以采用外径尺寸小于凹槽131外径的压紧螺母214，利用其将膨胀圈213压缩至外周膨胀至与凹槽131内侧壁抵接的状态，均可实现螺柱212稳定位于凹槽131中的作用。

橡胶材质的膨胀圈213既能够实现良好的膨胀性，又具有良好的收缩性，当松开压紧螺母214时，则能实现膨胀圈213的径向回缩以及轴向伸长，具有良好的可恢复性。

2   施工流程

（1）将立管600放置在建筑中既有的排水管中，将拼合模具的连接板110放置在立管600上，连接板110底部的弹性密封部与立管600的顶面通过螺栓进行连接。

（2）将连接杆200端部的螺柱212上顺次套设上压紧螺母214和膨胀圈213，将螺柱212和压紧螺母214及膨胀圈213一通放入凹槽131中，使螺柱212下端与凹槽131底面接触，然后拧动压紧螺母214，使其压紧膨胀圈213的上表面，实现膨胀圈213下压向四周胀开并与凹槽131侧壁抵接的效果，通过凹槽131与膨胀圈213之间的胀紧实现连接杆200和拼合模板100之间的有效连接。

（3）进行混凝土面浇筑振捣。

（4）松开压紧螺母214，实现膨胀圈213的放松，其收缩至外径小于凹槽131内径时，将连接杆200、压紧螺母214和膨胀圈213从拼合模板100上方取走，拧开拼合模板100与立管600之间的螺栓，取下模拼合模板100，即完成浇筑以及模具的使用过程。

3   施工效果

本文提供的雨水口定型模具，通过采用与预设坡度一致的拼合模板相互拼合的形式，实现了混凝土浇筑中对雨水斗外周准确找坡的目的，保证排水口能够有效的避开混凝土的浇筑位置，可确保雨水斗周边抹面的均匀性，进而促进雨水斗能够顺畅有效的排水，避免发生渗漏等质量问题，设计的连接结构能够实现该模具在雨水斗周边混凝土浇筑成型后可拆卸，实现材料周转和可重复利用。