大量新冠病毒即将进入污水厂，污水处理人员如何防止二次感染？

近日，多省市公布预测疫情高峰时间。中国疾病预防控制中心流行病学首席专家吴尊友谈及今冬疫情形势时，他研判，今冬疫情可概括为“一峰三波”。

从今年12月中旬到明年1月中旬将是第一波疫情， 第一波以城市为主，逐渐会上升起来。第二波是明年1月下旬到2月中旬，春节前的人员流动造成第二波疫情上升。第三波是明年2月下旬到3月中旬，春节后返岗返工。这三波疫情构成了今冬的新冠流行峰，持续约三个月时间。

由于此次疫情的开放性、持续性，生活污水中将携带大量的新冠病毒进入污水处理厂。对于污水处理厂的小伙伴来说，会长期接触高浓度的新冠病毒的环境，所以，预防二次感染尤为重要！

（1）检查和评估进水泵池（房）、格栅间、曝气沉砂池等区域从业人员作业空间的通风条件，确保作业空间的通风系统正常运行或自然通风状况良好。

预处理单元的明渠应加盖封闭，条件允许时可加装除臭系统风管防止气溶胶扩散。

作业空间设有负压通风或除臭设施时，加强设施监控和维护，确保设施稳定运 行。可在除臭设施处理能力允许范围内，加大预处理单元的通风量。

未设负压通风或除臭设施的相对封闭作业空间，应进行主动送风或强制排风。可在出风口临时增加紫外线、臭氧或化学消毒措施。

减少工作人员进入上述区域的频次，工作期间避免在出风口附近活动，以降低吸入暴露风险。

（2）做好预处理单元作业空间的日常消毒。有条件时，可临时增加喷雾或紫外线消毒措施，每天定时进行消毒作业。

有生物除臭系统时，不宜使用含氯消毒剂喷雾消毒。确需使用时，应密切关注除臭效果，控制消毒剂对除臭系统微生物的影响。

从业人员进入作业区域期间，停止喷雾消毒或紫外线消毒，避免对从业人员造成伤害。

喷雾消毒宜使用有效氯浓度500毫克/升的含氯消毒剂。

（3）做好栅渣、沉砂堆放点的日常清理及消毒。

使用不漏水容器收集栅渣和沉砂，做到随产随清，避免长期堆积。

定期使用有效氯浓度1000?2000毫克/升的含氯消毒剂对栅渣、沉砂堆放点进行喷雾消毒。

可在栅渣螺旋输送设备上临时增加喷雾消毒措施，使用有效氯浓度1000-2000 毫克/升的含氯消毒剂对栅渣进行连续喷雾消毒。

可在栅渣、沉砂堆放点周边加装封闭设施或除臭系统风管，避免气溶胶扩散。

（4）进入预处理单元清理栅渣和沉砂作业的从业人员，应全程做好安全防范措施， 并达到以下要求。

1.清理前使用有效氯浓度1000-2000毫克/升的含氯消毒剂对清理对象进行喷雾 消毒。清理后对堆放点、工具和相关设备使用有效氯浓度1000-2000毫克/升 的含氯消毒剂进行喷雾消毒。

2.每次清理栅渣、沉砂的连续作业时间宜不超过30分钟。完成工作后及时清洁 双手及面部，更换鞋子并使用有效氯浓度500毫克/升的含氯消毒剂对更换的 鞋子做彻底消毒。

5、检査预处理区域及设备周边的污水飞溅状态，划定污水飞溅的限制出入区域。有条件时可釆取增设防护罩等措施，降低污水飞溅风险。

（1）结合污水处理厂进水和出水的水质检测结果，分析疫情期间公共场所和家庭大 量使用含氯消毒剂对污水处理厂的影响。可根据进水余氯值，适时回流少量剩余污 泥至污水处理厂进水端、投加脱氯药剂或投加碳源等，以降低含氯消毒剂的影响。

（2）密切关注生物和深度处理单元设施的运行状态，做好防飞溅措施，降低从业人员接触或吸入暴露风险。

检査各种跌水点、溢流堰、机械曝气、鼓风曝气、机械搅拌等区域的泥水飞溅 状态，划定存在泥水飞溅风险的区域。

使用转碟、转盘、转刷等机械表面曝气设备的，宜在设备上增设防泥水飞溅的盖板或防护罩。

（3）加强鼓风机、提升泵、回流泵和排泥泵等关键设备的运行保障工作，通过日常 巡检、远程监控和周期性维修维护，确保关键设备的正常运行。

（4）加强生物及深度处理单元封闭、半封闭区域的通风和消毒，在从业人员定期作 业的区域，可临时增加喷雾消毒或紫外线消毒措施。

从业人员进入前，可进行喷雾消毒或紫外线消毒。从业人员进入作业区域期间, 停止喷雾消毒或紫外线消毒，避免对从业人员造成伤害。

生物及深度处理单元通风接入生物除臭单元的，喷雾消毒点宜远离除臭单元的进风口。

喷雾消毒宜使用有效氯浓度500毫克/升的含氯消毒剂。

（1）釆取划定风险区、增加防护罩等措施，降低操作人员在污泥处理过程中直接接触或飞溅接触污泥的风险。

（2）宜在污泥处理、存储和装卸车间临时增加喷雾消毒或紫外线消毒措施，并确保通风系统运行良好，降低从业人员的接触或吸入暴露风险。

（3）后续无厌氧消化或好氧发酵的，污泥脫水前可适当加入氯消毒剂，并关注氯消 毒剂对脱水性能和处置途径的影响。直接影响污泥脱水效果时，应减少氯消毒剂用量或停止投加。

（4）后续有厌氧消化或好氧发酵的，不宜向污泥中加入氯消毒剂，避免氯消毒剂对 厌氧消化或好氧发酵工艺的微生物产生影响。

（5）加强带式脱水或板框脱水车间从业人员的安全防护，降低从业人员的接触或吸入暴露风险。

（6）脱水污泥随产随清，避免在厂内露天堆放。确需露天堆放的，应做好堆放污泥的喷雾消毒和从业人员的防护措施。污泥堆场的外表面每日至少一次使用有效氯浓度1000?2000毫克/升的含氯消毒剂喷雾消毒。污泥出厂前应喷雾消毒。

（7）做好污泥装卸和运输车辆的清洗和消毒，避免装卸过程中沾染在车轮和箱体上的污泥在运输过程中撒落。污泥运输车辆在出厂前进行水冲清洗，使用有效氯浓度 1000-2000毫克/升的含氯消毒剂进行喷雾消毒。釆用敞篷车辆运输污泥时，应采取苫盖措施。

（1）宜在污水处理厂的进水口和出水口安装自动采样器、在线水质分析仪等，减少或避免人工取样或化验。

（2）因运行管理需要必须人工取样和化验时，应做好人员安全培训、加强取样和化验过程中的个人安全防护，降低人员暴露风险。

取样时，严格执行安全操作规程，避免身体任何部位与污水或污泥直接接触。

取样后，对样品容器外表面消毒后放入密封袋或密封箱，再对密封袋或密封箱外表面消毒，然后送至化验室。

化验时，加强化验室通风，有条件时可在通风柜中进行样品处理。移取样品后及时盖住容器口。完成样品处理后，对容器表面消毒。

（3）保障化验室的消毒物资供给，加强化验室运行过程中的消毒措施。

取样瓶和各种可能沾染污水或污泥的烧杯、量筒、比色管等玻璃器皿，应进行 漂洗、放置于消毒液中浸泡30分钟以上，再进行刷洗、冲洗和晾干备用。

化验开始前，做好工具、仪器和试验台的消毒措施；化验结束后，对化验区进 行喷雾消毒。

化验室应常备消毒湿巾、75%医用酒精、免洗洗手液、消毒肥皂等消毒用品。化验过程中如发生样品沾染和飞溅，立即用水冲洗并采取相应的消毒措施。

（4）加强化验室的人员准入管理，妥善管理仪器和处理废弃物。

严禁非从业人员、防护不足人员或未被授权的人员进入化验室。

化验工作应分散开展，做到每个区域及相关仪器和设备专人专用。

化验过程中产生的样品废液、各种容器的第一次漂洗液等，统一收集至含有消毒液的废液桶，禁止直接倒入水槽中。

（5）关注在线监测仪表的运行状态和工艺数据，及时发现设备故障和运行问题。

联系第三方定期维护进水在线水质仪表和流量计，支持运行人员准确了解进水的水质和水量特性。

加强对溶解氧仪和污泥浓度计等工艺状态仪表的清洗和维护，定期进行标准曲线校准，保证关键仪表的正常运行。

出水在线水质仪表显示超标或异常数据时，及时分析原因、进行仪表校准或化验室检测比对。

（6）对自动采样器、在线水质仪表等仪表设备与水接触的部分进行检查、维护和维修前，使用有效氯浓度1000-2000毫克/升的含氯消毒剂进行喷雾消毒，并做好个人安全防护措施。

（1）地下或半地下污水处理厂应强化操作巡视层的通风，加强出入人员管控。

加大地下或半地下污水处理厂操作巡视层的通风量。

适当减少地下或半地下污水处理厂的日常巡检和取样频次，充分利用远程监控系统进行日常运行维护。

减少操作巡视层中各种检查孔、观察孔、取样口的开启次数，避免构筑物层气溶胶大量进入操作巡视层。

（2）加强操作巡视层的日常消毒，保障作业空间的清洁，降低从业人员暴露风险。

宜在地下或半地下污水处理厂的操作巡视层临时增加紫外线消毒或喷雾消毒措施，定期进行消毒作业。

每次开启检査孔、观察孔、取样口作业前，使用有效氯浓度500毫克/升的含氯消毒剂对周边区域进行喷雾消毒。

作业期间无污水或污泥沾染风险的作业区域，作业完成后使用有效氯浓度500 毫克/升的含氯消毒剂对作业区域周边进行喷雾消毒。

作业期间可能沾染污水或污泥的作业区域，作业完成后使用有效氯浓度 1000-2000毫克/升的含氯消毒剂对作业区域周边进行喷雾消毒。