分片式组装的钢筋操作加工台架

1   技术背景

目前，钢筋均被成卷运输至施工场地，需在施工现场加工钢筋，如校直、切断等作业，这些作业均需在钢筋加工台架上完成。然而，现有的钢筋加工台架为现场取材焊接而成，使用结束后，由于运输不便无法循环利用，只能将其作为废品处理，不仅造成了资源浪费，而且在短距离的转移时，由于重量较大不方便周转使用。同时，现有台架的台面为一个平面，无法对其表面的钢筋位置进行固定，钢筋在校直或切断过程中，极易跑偏。

2   具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明（图1~图7）。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。图中：1为台面板；2为连接件；201为纵向加强肋；202为横向加强肋；3为固定板；301为底板；302为护板；4为支撑腿；401为固定座；5为连接杆；501为连接座；6为钢筋限位部件；601为锁紧螺母；7为紧固螺栓。

图1??台架整体结构示意

图2??台架底部结构示意

图3??连接件结构示意

图4??钢筋限位部件结构示意

图5??支撑部与固定板连接结构示意

图6??固定板的结构示意

图7??支撑部结构示意

本实用新型公开了一种可快速组装的钢筋加工台架，如图1~2所示，包括多块台面板1、多个连接件2、多个钢筋限位部件6及两个支撑部。其中，上述的多块台面板1分成两组并相互拼接形成两列，这些连接件2分别设置在上述台面板1相互拼接交叉处的下端，且连接件2将相对应的各个台面板1连接在一起，钢筋限位部件6通过连接件2连接在台面板1上，且钢筋限位部件6与连接件2的连接位置可调节，上述的两个支撑部可拆卸连接在本实用新型沿钢筋运动方向的两端，并可拆卸连接固定在两端的台面板1的下端面上。本实用新型的工作原理及优势在于：本实用新型的组成为多个台面板1，这些台面板1通过多个连接件2拼接成完整的台架作业面，钢筋限位部件6可以通过钢筋型号的不同调节其与连接件2的连接位置，进而实现限制钢筋在校直或切断过程中发生偏斜的现象，且由于支撑部与相对应的台面板1的可拆卸连接，实现本实用新型的各个组成部分均可拆卸，且拆卸后占用的空间较小，由此可知，本实用新型便于长途运输和短距离的转移，且能够有效限制钢筋在加工的过程中发生跑偏的现象。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图3~4所示，连接件2包括连接板，连接板上开有多个螺纹孔，这些螺纹孔对应开设在各个台面板1相对应的位置，其中，上述的多个钢筋限位部件6分别贯穿相对应的台面板1，并通过与连接板上同侧的螺纹孔的螺纹配合，进而固定连接在连接件2的连接板上，多个紧固螺栓7通过贯穿相对应的台面板1并与连接板上另一侧的螺纹孔一一螺纹配合，进而实现与连接板固定连接。本实施例中，为了提高连接板的强度，在连接板远离台面板1的一端构造有十字交叉的横向加强肋202和纵向加强肋201。本实施例钢筋限位部件6的具体结构为：钢筋限位部件6包括弯杆，该弯杆的一端与连接件2螺纹连接，并通过锚固螺母601锚固在连接板上，弯杆的另一端伸出台面板1上端面并形成倒U形，弯杆伸出台面板1的一端与台面板1之间形成出料口。

弯杆的作用：（1）用于将连接板与相对应处的台面板1紧固连接；（2）上部的倒U形结构用于供钢筋通过，并限制钢筋大幅度偏斜；（3）弯杆与台面板1所形成的出料口用于将被切断的钢筋落于台面板1上，并通过人工将钢筋由出料口处拿开。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图5~7所示，支撑部包括多根竖向设置的支撑腿4，各个支撑腿4的一端与相对应的台面板1可拆卸连接。具体在支撑腿4靠近台面板1的一端构造有固定座401，该固定座401通过固定螺栓与台面板1固定连接。且本实施例为了提高支撑腿4之间的整体性，以确保支撑部的强度，具体措施：相邻的两支撑腿4之间通过连接杆5连接，该连接杆5的两端分别构造有连接座501，各个连接座501通过连接螺栓与相对应的支撑腿4固定连接。

作为本实用新型一个优选的实施例，为了提高台架两端台面板1的连接强度，如图5~6所示，在支撑部与台面板1之间设置有固定板3，该固定板3与位于端部的各台面板1固定连接。具体的，固定板3包括底板301和两护板302，其中，底板301位于台面板1下端，并与位于相对应端部的各台面板1固定连接，两护板302分别位于底板301的两端分别并沿竖直方向向上延伸，且这两护板302分别卡接在位于两侧的台面板1的外侧面上。为了提高固定板3的强度，底板301与护板302为一体成型的结构。

3   使用优势

一种可快速组装的钢筋加工台架包括相互拼接且拼接处由连接件连接的若干台面板，且于台面板上设有与连接件可调节连接的钢筋限位件，且于钢筋运动方向两端的台面板的下端面上分别可拆卸连接有支撑部。本实用新型具有便于运输、转移，且能够有效限制钢筋跑偏的特点。本实用新型适用于施工现场钢筋加工设备的技术领域。