预制窗台压顶在砌筑工程中的应用

目前建筑工程施工中，砌筑墙体的外窗均设计有窗台压顶，传统窗台压顶的施工工序为：在砌筑到窗台部位后，进行支模现浇混凝土，在混凝土完全凝固后，再对窗台压顶以上部分进行砌筑施工。该工序一直以来都有一些小问题，如质量难以达到预期要求、砌筑工期长、成品保护困难、现场木工班组、混凝土班组和砌体班组难以形成流水施工、未支模现浇窗台压顶混凝土而提前砌筑墙体时有发生，施工范围零散增加了管理难度等，第三方评估时是比较普遍的扣分项之一。

为克服现有技术所存在的各方面缺陷，现提供一种预制窗台压顶预制块施工方法，以解决现有现浇混凝土窗台压顶施工方法存在砌体、木工和泥工班组工序流水搭接不畅，局部窝工工期长等问题，进而降低施工成本和管理难度。窗台压顶预制块施工方法可提高窗台整体施工质量，提升外墙施工的工作效率，缩短施工周期。大力推广预制窗台的推广力度，可降低施工成本和管理难度，提高窗台整体施工质量和第三方评估成绩。

1   预制窗台压顶块概述

如今随着我国经济水平高速发展，建筑行业发展迅速，加之建筑水平不断提升，各项新技术日新月异，竞争也较为激烈。项目普遍存在工程量大、工期紧、成本高等问题，为达到增产量、降成本、提效益目标，我们在砌体阶段对传统窗台压顶工艺做出创新，并考虑了经济、质量、安全等因素。希望通过本产品工艺推动工程建设速度，有效解决传统窗台压顶工艺带来的质量风险、工期紧及成本高等问题。

预制窗台压顶块，其结构包括锚固段、伸出段和连接钢筋三大部分，适用于公用建筑与民用建筑外墙窗台压顶施工。

预制窗台压顶块模具内尺寸为：350?mm×200?mm×100?mm（长×宽×高），满足大多数窗台压顶规格，预制块位于同一水平线，保证窗台压顶的位置水平。窗台压顶预制块模具（图1~图3）可根据不同窗台的规格进行调整。

图1??预制窗台压顶块模具示意

图2??预制窗台压顶块模具照片

图3??预制窗台压顶块制作过程

1.1   采用预制工艺

模具可以重复使用，并可在主体结构施工时利用结构混凝土余料制作，实现废料再利用，节约资源，绿色施工。

1.2   优化施工工艺

节约劳动力，由于预制结构可以提前利用工余时间合理安排，解决了窗台现浇支模必须在砌筑完成之后，产生窝工的矛盾，实现了流水作业，有效缩短了工期。

1.3   提高施工质量

解决了窗台现浇施工随意性大，压顶深入长度、厚度不够的质量风险通病，利用预制窗台压顶预制块所设置的凹槽，有效避免后浇筑混凝土不密实等导致的质量和渗漏隐患。预制窗台集中生产，统一养护，合格率近100%。

1.4   降低成本

预制窗台比现浇窗台减少的用工量和劳务费在30%左右，由于工期缩短，施工电梯等机械使用费减少20%左右。 

2   预制窗台压顶工艺原理

预制窗台压顶块，其结构包括锚固段、伸出段和连接钢筋。预制块之间连接浇筑段，连接钢筋嵌设在预制块中可与伸出段做连接。利用上述技术方案，可在墙体砌筑同时把预制块砌筑上墙，然后利用连接钢筋连接浇筑段，这样可以保证整个砌墙工序的连续性，同时不再需要特意针对窗体压顶打断砌筑工序，避免了工序搭接不畅的窝工、工期延长，优化了施工工序，降低施工成本。同时利用预制块凹口，可以保证窗台压顶锚固端混凝土填充密实且解决渗水问题（图4、图5）。

图4??预制窗台压顶块成品

图5??预制窗台压顶块应用

3   预制窗台压顶工艺流程及操作要点

3.1   工艺流程

模板（余料）收集→模具制作→场地清理→刷涂膜剂→放置连接筋→模具浇筑混凝土→养护→窗台压顶预制块安装。

3.2   操作要点

（1）利用现有预拌混凝土余料预制窗台压顶块，预制窗台压顶块上预留连接钢筋；预制块及时保湿养护，养护时间不得小于7d。（2）将预制窗台压顶块和墙砖一起进行砌筑，将预制窗台压顶块砌筑在窗台压顶两侧端部。（3）继续砌筑墙体直至完成计划施工段的砌筑工作。（4）统一绑扎本施工段的压顶浇筑段钢筋，统一支模现浇混凝土形成浇筑段。（5）修整窗台压顶，完成压顶构件施工。

3.3   质量控制

（1）模具加固检查：检查固定用模具是否紧固有效，是否方正。（2）模具浇筑前基层表面的尘土、污垢等应清除干净。（3）混凝土强度应符合设计要求。（4）钢筋预留长度不小于150mm。（5）钢筋直径不小于10mm。

4   安全环保措施要点

（1）施工人员不得疲劳带病作业，严禁酒后作业，施工现场严禁吸烟。（2） 物品搬运过程中，采用斗车转运，物品不要堆放过满 。（3）作业过程中穿劳保鞋，戴好安全帽。（4）施工过程严格遵守国家、地方有关环境保护的法律法规，并采用相应措施。（5）合理布置施工现场，模板材料及成品构件按区域进行摆放，各种标示醒目，材料堆放整齐，施工场地整洁文明。（6）施工现场严禁乱扔材料用品，严禁吸烟、明火。杜绝脏、乱、差，做到工完料尽场地清，安全文明施工。（7）相关工序施工完成后，做到工完料清，确保文明施工保持常态化。

5   经济效益分析

（1）本创新采用预制块和连续砌筑的方法，不破坏砌筑工序的连续性，有效解决传统工艺所造的成窝工、工序复杂、耗工耗时、施工成本高等问题。（2）解决了窗台压顶深入长度、厚度不够的质量风险通病，利用窗台压顶预制块所设置的凹槽，有效避免浇筑混凝土不密实导致的质量和渗漏隐患。（3）预制窗台压顶块，可在主体结构施工时利用结构混凝土余料制作，节约资源，绿色施工。（4）采用预制窗台，可以确保窗台伸入砌体长度满足规范要求，观感质量也得到提升，不仅得到了建设单位的肯定，提升了企业在行业内的认知度，同时后期易交房，投诉少，质量达到要求，令业主及社会满意。

6   工程应用实例

以五矿盘龙城项目实际应用为例，其中G5号栋、G6号栋、G7号栋全部使用预制窗台压顶块并证实安装牢固可靠，建设单位及监理验收满意，质量符合现行标准要求，获得第三方评估的好评。有效节约工时和预防质量风险，避免后期因传统窗台压顶施工方法带来的一系列维修、整改费用等。

应用本工法的工程在施工过程中符合国家节能、环保、实行绿色施工的政策导向，工法不仅工艺简单、降低劳动强度、施工速度快、缩短工期、节约施工成本，而且有效解决了窗台伸入砌体长度不够这一质量通病，有着良好的社会效益与经济效益，受到业主和监理单位的高度评价。