此新型墙面技术通过龙骨件、连接件、插接件以及调平件的配合，方便快捷地将饰面墙板固定于建筑墙体，不仅有效地提高了饰面墙板的安装效率，而且便于后期对单块墙板进行拆卸更换。同时，在安装过程中，无须对饰面墙板进行胶粘或打钉，避免饰面墙板被破坏，保证了饰面墙板的整体性。墙板背挂式拼装如图 1 所示，墙板侧挂式拼装如图 2 所示。

3.1 组成要素

（1）龙骨件。龙骨件也称“三合一轻钢龙骨”，为 U字形设计，龙骨中间设有一定尺寸的长条形冲孔，可供调平件或螺丝的使用，实现墙面调平。此外，龙骨还能满足侧挂件和背挂件的挂装。

（2）连接件。连接件是将墙板和龙骨连接起来的配件，包括墙板背挂件和墙板侧挂件两款，背挂件整体为工字形设计，表面采用螺纹式防滑设计，材料为尼龙树脂，背挂件主要是与墙板背面槽口进行挂接。侧挂件采用 H 形设计，为不锈铁材质，一般搭配插接件扣装在墙板侧面槽口中。

（3）插接件。插接件为饰面墙板之间拼接的连接件，保证板与板拼接时的平整度。插接件主要有平插条、中分条、回光件 3 类。平插条也称“一字条”，可以实现板与板的密拼组装。中分条也称“T 形条”，按规格可以分为 2mm 中分条和 5 mm 中分条，可以依据不同饰面墙板的宽幅、安装效果选择不同规格的中分条。回光件不仅能够实现墙板之间的拼装，还可以实现墙面灯光效果，丰富墙面空间。回光件可以分为中回光和侧回光，顾名思义，中回光主要用在中间墙板与墙板之间的拼接，侧回光则是供靠墙角处饰面墙板的使用。

（4）调平件。调平件主要作用是对墙面进行物理调平，无须像传统作业方式那样对墙面进行刮腻子找平，也是实现干法作业的第一步。调平件以 T 字造型，又看似膨胀螺栓，主要是以塑料注塑而成，调节高度为 20～40 mm。其空腔可以满足墙面分离出来的管线的安装。

3.2 连接方式

（1）墙板背挂式拼装。墙板背挂式拼装可以分解为调平和挂装 2 个步骤。其中：调平是通过调平件和龙骨的搭配使用来实现的；挂装又可以拆解为挂件与饰面墙板的连接和挂件与龙骨的连接。先通过自攻螺丝将三合一轻钢龙骨固定至建筑墙体上；再将调平件安装至龙骨内侧通槽中，通过转动调平件使龙骨达到一定平整度后将龙骨锁紧；然后将墙板背挂件安装至饰面墙板背面槽口并旋转 90° 至固定，将墙板挂装至龙骨上，再将插接件安装至饰面墙板侧面槽口；之后安装下一块墙板。墙板背挂式拼装时需要在饰面墙板背面和侧面开槽，而且主要受力于墙板的背面。因此对面墙板性能要求较高，比如以硅酸钙板、石膏板、木岩板等无机基材面板就不适用于此类安装方式，而以 PVC（ PolyvinylChloride，聚氯乙烯）发泡板、石塑板等有机基材面板相对而言就较为合适。因此，背挂式拼装工艺适用于起居室、卧室、住宅公区、办公室等空间。

（2）墙板侧挂式拼装。墙板侧挂式拼装同样也可以分解为调平和扣装 2 个步骤。其中：调平与背挂式拼装一致，不再讨论；扣装是指通过墙板侧挂件连接饰面墙板和龙骨，即在龙骨调平后，将墙板侧挂件扣装至龙骨和墙板侧面槽口内，将墙板固定至龙骨上。同样可以根据设计需求，将不同插接件安装至饰面墙板侧面槽口，然后依次安装下一块墙板。墙板侧挂式拼装时需要在饰面墙板侧面开槽，使其主要受力于墙板两侧，所以其对饰面墙板的性能相对来说要比背挂式低一些。因此其比较适用于空间情况较为复杂、对饰面墙板有特殊要求的区域，比如厨房。

3.3 技术特点

（1）构件简单、连接多样。在设计过程中，始终秉承标准化、通用化原则，旨在通过较少数的简单构件的搭配使用，实现产品功能最大化。如基于一款龙骨搭配不同配件的背挂和侧挂 2 种方式，可以适用于不同空间、不同饰面墙板的使用需求。此外，饰面墙板安装至龙骨上后，还可以根据需求进行水平方向上位移，不受构件限制。

（2）安装便捷、绿色施工。该系统实现全过程干法施工，所有构件均为标准化设计、工厂化生产，全装配化物理施工，现场零胶粘、零粉尘、零甲醛。所有饰面墙板及构件均可无破坏拆卸，有利于后期维修及更换。

（3）管线分离、厚度可控。自主研发的调平件不仅可以实现墙面龙骨找平，还可以根据设计需求选择不同规格的调平件进行管线空腔厚度预留，从而实现管线与建筑主体的分离。无须再破坏建筑墙体剔槽埋线，更有效地提高了建筑的使用年限。此外，墙板处还设置了检修口，便于后期设备管线检修与更换。

（4）饰面丰富、肌理可选。对基层材料而言，此系统适用于有机基材和无机基材面层，因此，可以根据设计方案选用不同基层板材。饰面层则可以选择膜系列[包括PVC 膜、PET（Polyethylene Glycol Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯）膜等]、真实面料系列（壁布、皮革等）、瓷砖和石材等材料，可实现的饰面效果较为丰富，造型美观。

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知识点：新型墙面技术体系分析

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