从楼板的选型要求中可以看出，装配式钢结构楼板的选择不仅要考虑其安全性，还需兼顾成本、施工简便以及功能性要求。

目前，在装配式钢结构建筑中，常用的楼板体系类型主要有：压型钢板组合楼板、钢筋桁架楼承板组合楼板以及桁架钢筋混凝土叠合楼板。

2.1  压型钢板组合楼板

（1）特点

压型钢板组合楼板是将压型钢板直接铺设在钢梁上，通过栓钉穿透焊接于钢梁。根据压型钢板截面形式的不同，可将压型钢板分为开口型、缩口型和闭口型，如图1所示。组合板示意图见图2。

（a）开口型

（b）缩口型

（c）闭口型

图1 压型钢板类型

图2 压型钢板组合楼板

组合楼板中的压型钢板不仅可以作为永久性模板，还可以代替板底受拉钢筋，与混凝土共同工作。因此，压型钢板组合楼板有以下特点[1]：

表1 压型钢板组合楼板特点

特点	描述
优点	1）压型钢板作为模板，节省了大量的模板和支撑；2）压型钢板轻便，堆放、运输、及安装便捷；3）使用阶段压型钢板代替受拉钢筋，减少了钢筋用量与安装；4）刚度大，节省混凝土用量，减轻自重；5）利于设备管线布置，装修方便；6）增强钢梁侧向支撑的稳定。
弊端	镀锌压型钢板造价高，经济效益不显著；压型钢板板肋高，限制了板厚和建筑净高，不宜在高层及超高层建筑中使用，且板底呈波浪形，双向刚度不一致，抗震性能差，易造成楼板开裂。

（2）设计方法

1）受力原理[2]

施工阶段：压型钢板、混凝土和施工活荷载由压型钢板承受，不设临时支撑；压型钢板按单向板计算（沿强边顺肋方向），强度和变形验算按弹性方法来验算，弱边（垂直肋）不验算，也不进行抗剪等其它验算。

使用阶段，压型钢板、混凝士、钢筋、栓钉、板上铺装吊顶和使用活荷载由压型钢板和混凝土共同承担，压型钢板的作用充当底部受拉钢筋使用。当压型钢板上混凝土厚度为50~100mm时，组合楼板可沿强边（顺肋）方向按单向板计算不考虑弱边方向的正负弯矩，当压型钢板上的混凝土厚度大于100mm，应根据有效边长比按《组合楼板设计与施工规范》5.1.3条计算。

2）构造要求

压型钢板厚度不应小于0.75mm，板顶以上混凝土厚度不小于50mm，总厚度不小于90mm；连续组合板按简支板设计时，抗裂钢筋的截面面积不应小于混凝土截面面积的0.2%；当压型钢板的承载能力不足时，可在板下部凹槽沿顺肋方向内配置受拉钢筋。为阻止压型钢板与混凝土之间的滑移，在组合楼板的端部均应设置栓钉。

3）设计步骤

图3 压型钢板组合楼板设计步骤

2.2  钢筋桁架楼承板组合楼板

（1）特点

钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板连接成一体，上部浇注混凝土，形成钢筋桁架混凝土楼板。如图4所示。

根据后期要求，底部钢模板可以作为永久性模板，也可后期拆除，仅在施工阶段作为临时模板。因此，钢筋桁架楼承板特点如表2所示[3]。

图4钢筋桁架楼承板组合楼板

表2 钢筋桁架楼承板组合楼板特点

特点	描述
优点	1）钢筋桁架与镀锌底板结合，结构受力更加合理，楼板整体性能更优越；2）桁架钢筋工厂机械化生产，底板作为模板，免去支模、拆模、钢筋绑扎等工序，施工更加便捷，施工速度加快；3）板底平整度、楼层净高有保证；4）楼板双向刚度一直，抗震性能优越；5）机械化生产加工混凝土保护层厚度得到保证，施工质量有效提高。
弊端	运输和吊装过程易损坏和变形。

目前，钢筋桁架楼承板已经在多层厂房、多高层钢结构办公、酒店、住宅建筑、超高层钢结构建筑、不规则楼面（圆形、椭圆、其它形状）钢结构建筑、降板结构、厚板结构、钢筋混凝土结构广泛使用。

（2）设计方法

1）受力原理[2]

当钢筋桁架楼承板设有临时支撑时，与普通现浇混凝土楼板基本相同；不设临时支撑时，施工阶段，钢筋桁架楼承板自重、混凝土重量及施工活荷载全部由钢筋桁架承受；使用阶段，钢筋桁架架上下弦杆，可作为混凝土中配置的上下受力钢筋与混凝土共同工作，不考虑钢筋桁架整体、桁架腹杆及底模的作用。

2）构造要求

钢筋桁架楼承板组合楼板的构造要求见图3、图4。

表3 钢筋直径要求

板钢筋类别	桁架高度（mm）	直径（mm）
弦杆钢筋	-	≥6
腹杆钢筋	-	≥4
支座水平钢筋	≤100	≥10
	＞100	≥12
支座竖向钢筋	≤100	≥12

表4 配筋要求

类型	要求
组合板在支座处设计成连续板	·支座负筋按计算确定，并满足锚固要求
组合板在支座处设计成简支板	·钢筋桁架上弦部位应配置构造连接钢筋，且伸入板内长度≥1.6倍锚固长度和300mm，配筋≥Φ8@200
钢筋桁架组合板	·钢筋桁架下弦部位应按构造配置≥Φ8@200的连接钢筋，且伸入板内长度≥1.2倍锚固长度和300mm ·板底垂直于下弦杆方向应按《混凝土结构设计规范》GB50010规定配置构造分布钢筋
较大集中线荷载部位	·按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010设置附加钢筋

3）设计步骤

图5 钢筋桁架楼承板组合楼板设计步骤

2.3  桁架钢筋混凝土叠合楼板

（1）特点

桁架钢筋混凝土叠合板在预制板内铺设了叠合楼板的底部受力钢筋和桁架钢筋，在施工现场通过后浇混凝土叠合而成的楼板。如图6所示。

预制底板可作为施工阶段的永久性模板，桁架钢筋可增加叠合面的抗剪及整体刚度。因此，桁架钢筋混凝土叠合楼板特点见表5。

图6桁架钢筋混凝土叠合楼板

表5 桁架钢筋混凝土叠合楼板特点

特点	描述
优点	1）便于摆放受力钢筋及水电预埋件，避免施工过程中的二次开孔、开槽；2）桁架钢筋提高了叠合板的刚度和新旧混凝土的粘结力，整体工作性能较好；3）预制底板充当模板，免去支模、拆模工序，降低安全风险；4）预制底板工厂加工，机械化程度高，构件质量得以保证，且不受季节影响。
弊端	自重大、运输易折断；运输易受限。

（2）设计方法

1）受力原理

当桁架钢筋叠合板设有临时支撑时，与普通现浇混凝土楼板基本相同；不设临时支撑时，施工阶段，预制板自重、混凝土重量及施工活荷载全部由预制板承担；使用阶段：当现浇层混凝土强度尚未达到设计值时，荷载主要包括钢筋桁架自重、预制层自重、叠合层自重以及施工活荷载，全部由钢筋桁架以及预制板承担，楼板按照简支构件计算；当现浇层混凝土强度达到设计值，荷载由楼板全截面共同承担，受力按照整体结构进行计算，此时的荷载主要包括预制构件自重、叠合层自重、面层、吊顶等自重以及本阶段的使用活荷载。

2）构造要求

桁架钢筋混凝土叠合楼板构造要求见表6和表7。

表6 钢筋桁架的布置要求

序号	布置要求	要点说明
1	沿短暂设计工况主要受力方向布置（沿主要受力方向布置）	增加预制板在短暂工况（制作、运输、吊装等）作用下的刚度；
2	距板边不应大于300mm，桁架间距不宜大于600mm
3	下弦钢筋埋入桁架预制板的深度不应小于35mm	考虑了受力、吊装、施工等因素
4	钢筋桁架上弦钢筋露出桁架预制板的高度不宜小于45mm

表7 配筋要求

钢筋类型	要求
弦杆	直径不小于8mm
腹杆	直径不小于4mm
附加钢筋	直径不宜小于8mm，间距不宜大于250mm
横向钢筋	垂直于附加钢筋，直径不宜小于6mm，间距不宜大于250
后浇层内钢筋	双向通长配筋，直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm

3）设计步骤[4]

图7 桁架钢筋混凝土叠合楼板设计步骤

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知识点：常用楼板体系类型

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