在以往电气安装二次配管阶段，二次配管经常因工序不正确，导致线盒安装歪斜，线盒标高不符合要求，更有甚者会导致线盒出粉刷墙面的现象，严重影响线盒的整体观感、且增加了线盒粉刷后的维修量，且修改过后的线盒周围二次粉刷影响整体观感。因此二次配管的工序不正确既耗费了人工，又造成了材料的损耗。对后期维修甚至业主交房造成不必要的损失。

根据我们在现场的施工经验，制作一种对二次配盒阶段的电气安装施工工序。具体步骤如下：

一、二次配盒阶段易出现的问题

二次配盒阶段施工单位为简化施工工作，经常采用配管和配盒同时进行施工，线管敷设完成后由于线管的应力作用，线盒的混凝土未完全凝固状态下，经常会导致线盒敷设完成后造成偏移、歪斜。影响同房间线盒标高及观感度。在粉刷完成后还会出现线盒出墙面的现象。

二、线盒二次配管流程

先对线盒的位置用红外设备扫描定位，然后采用切割机对线盒及管线进行开槽处理，开槽要求切割整齐，切割宽度及深度不宜超过30mm，剔凿的过程中要用力均匀，以防止破坏砌体结构，切割完成后先稳定线盒，保证线盒的标高、平整度符合公司要求后采用混凝土抹平，待混凝土凝固后再进行下道工序。

管线开槽及线盒固定

为满足后期穿线的需求，配管的过程中要求无死弯，管线与套管及锁母交接处采用PVC胶水粘接，长距离敷设管线中间采用铁钉等固定管线，线管垂直进入线盒，并加上锁母。

管线敷设及固定

三、成品安装效果

管线固定以后，采用混凝土砂浆抹平，线盒方正、同房间线盒标高满足要求（不超过10mm ），管线无出墙面现象。

三、同房间线盒二次配管成品安装效果如图

电气安装二次配管阶段采用先弹线+再稳盒+最后敷设管线的流程工作方法有以下几个优点：

1、保证二次配管的线盒标高及平整度，减小后期工程因维修产生的工作量，提高了二次配管的成品合格率；

2、提高了观感度；

3、提高了工作效率，有利于人工成本的控制。