1.安装工艺流程
2.搭设安装平台
安装平台宽度不够需要做内、 外悬挑,当悬挑宽度超出30cm以上 ,必须在抄平架平面以下第一步架 采取斜撑加固并加防滑扣。
安装平台小横杆间距不大于 1.5m ,外排防护高度不低于1.5m, 且不少于2条拦腰杆,并挂设密目安全网。
3.安装第一道走道板
按照施工方案铺设第一道走道板,控制好各结构面走道板离墙间 距,并使用钢管压结加固。
相邻走道板安装好走道板连接板。
4.安装立杆
安装竖龙骨(立杆),并做好 防倾覆固定(网片托扣)。
竖龙骨安装水平长度超过8m时 ,必须安装第二道龙骨板,并已对 已安装的龙骨板进行斜拉加固且间 距 不超过6m。
5.安装第二道走道板
安装第二道走道板时同步安装连接螺栓及连接板;
在第一道走道板以上50cm处使 用8.8级强度螺栓、螺母安装固定下承重梁(下吊点)。
6.安装分片井字架
分片口需逐层安装“井字架” 加固
安装斜弦杆(内高外低),安 装网片前应把斜弦杆螺栓提前安装预留;
7.安装防护网
按爬架平面布置图的标注安装安 全网,防护网与立杆(竖龙骨、转角 立柱)采用专用托扣以M16螺栓连接固定;
防护网的安装应呈“米”字板;
8.往上安装龙骨板
依次组装第二、三道龙骨板,并对架体进行水平拉结加固;
组装第一道内挑板、翻板;翻板 用自攻螺钉通过合页固定在内挑板上 ,翻板水平夹角应控制在30~60度,保证与主体结构全密封
9.附墙支座预留孔
脚手架附墙、挂座位置模板开孔 ;
预埋PVC管,对应附墙、挂座位置(预埋洞口左右偏差不得大于 20mm,中心偏差不得大于15mm) ;
10.附墙支座安装
第三层楼板浇筑混凝土后,吊装 第一节导轨,待混凝土凝固12小时后, 安装第一道附墙支座;
穿墙螺栓单螺母加弹垫或双螺母 安装齐全拧紧;
11.往上安装龙骨等
安装竖龙骨、上承重梁、斜弦杆 、走道板、防护网 ,连续组拼架体直到安装完2层各组架体为止;
连续组拼架体直到安装完架体为 止;
安装重力传感器、电动葫芦;铺 设电源线,安装电控系统、提升系统 ,进入运行阶段;
立杆和转角立杆高度不足时,需要向上搭接立杆和转角立杆。立杆处 通过立杆内连接件、连接夹板和4组 M16x80的螺栓连接,具体的连接方式如图所示:
12.机位连接件安装
通过4组M16x80的螺栓组将机位下 连接板固定在底层脚手板上,通过2组 M16x80的螺栓组将机位上连接件连接到第二层脚手板上;
13.提升系统安装
14.爬架提升
提升过程
升降前拆除分片口“井字架”, 办公楼顶部刚性拉杆;
升降前应提前拆除塔吊附臂处安 全网及活动龙骨板(拆除前需正确佩 戴安全带)
由上而下逐层打开防护翻板、机位插板 、分片口安全网及盖板且用铁丝绑扎牢靠;
提升时禁止无关人员在架体上施工或走 动,操作人员做好巡查工作,如有异常立即 停止提升,处理完成后方可继续提升;
爬架提升距离80-100cm到位时,拆除第 一道附墙件(工具拿稳防止坠落);
升降到位后部分机位进行微调,直至架 体平整;
从下而上恢复各层架体防护翻板、 机位插板、分片口盖板、分片口网片;
调整附着支座上的停层装置,使其 顶紧、顶实;卸荷钢丝绳、刚性卸荷拉 杆及时安装齐全;
恢复塔吊附墙处活动走道板(需正 确佩戴安全带);
恢复塔吊附墙处防护网,防护网应 封闭严密,且严禁单边悬挂(需正确佩 戴安全带);
15.使用过程
使用过程
分片口盖板逐层封闭严密,电梯口 架体断面处安全网防护严密;
料台处翻板、断面处封闭严密
穿墙螺栓单螺母加弹簧垫片或双螺 母安装齐全拧紧,且露丝10mm以上;
附着支座安装齐全、规范,贴合墙 面且拉簧、导轮无缺失,停层装置顶紧 ;
电动葫芦必须配防雨罩;
葫芦链条、轨道、支顶器、各节点 螺栓等必须定期打油保养;
水平附墙件卸荷可调拉杆必须拉紧受力;
办公楼爬架架顶部每个机位处刚性 拉杆安装齐全;
16.拆除过程
拆除过程
拆除前总包、监理、爬架等单位 相关人员对架体各节点检查验收;
拆除前将结构临边(1米以内)以 及架体上的建筑材料、垃圾等清理干净;
拆除前地面设置警戒线、警示牌 、安全宣讲扩音器;并设专职人员旁 站,禁止人员入内;
提前拆除区域内架体顶部刚性斜拉杆、水平拉结以及分片口井字架;
上架操作人员必须正确佩戴安全 帽、系好安全带,严格按照施工方案 进行机位断点,最顶部龙骨板要在安 装吊具后才能断开;
断点处安全网每相邻两张上下用 铁线绑扎连为一体并与竖龙骨或龙骨 板进行连接,避免高空坠物和安全网损坏;
从上到下依次打开翻板并用双股 铁丝绑扎牢固;
安装吊具、钢丝绳:从顶部龙骨 板以上轨道或竖龙骨的第一个孔洞安装吊具(使用8.8级螺栓),采用4条 6m钢丝绳同步预紧(确保钢丝绳完好 无损,保证4根钢丝绳受力均匀) ;
上通知塔吊起吊5-10公分,使附 墙支座支顶器脱离轨道,拆除附墙件 ,用双股10#铁丝把附墙件绑扎至轨道 上;
塔吊吊运架体往外慢慢摆动,确 定无障碍后,吊运至地面解体区域( 起吊前检查该吊运架体两端安全网、 龙骨板有无碰撞);
拆除完成后,对材料进行分类码 放整齐、打包整理好;
通过塔吊装车完毕后,材料退场 ;
17.与铝合金模板配合要点
机位处模板及时拆除,加固的对 拉螺栓、背楞等不得超出结构外立面 200mm
K板改小,铝膜开孔,与飘窗上盖 板保持一定高度
爬架机位设置尽量避开飘窗、空 调板、烟道、悬挑梁、悬臂梁、结构 变化位置、卫生间沉箱位置。若避不 开,悬挑构件需采取反拉措施。
爬架第三道支座个别特殊部位,不能及时进行安装,如飘窗下口,楼梯间反梁,山墙部位,主要原因是K板的尺寸 大小问题,操作层铝模下方需设置支撑以及防止混凝土漏浆的K板,需混凝土浇筑完后,拆除K板方可安装支座,使其 爬架个别第三道导座安装滞后。
解决方案:对爬架方案支座位置的设置需深化审批后,由技术部门牵头对铝模厂家交底,对爬架导座的特殊部位 铝模K板,进行优化。将导座处300mm宽铝模K板变更200mm+100mm两块K板(尺寸200mm满足要求最为合 适)。让K板既能保证原有功能,也可让架体附墙支座避让K板,正常附着。
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