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目录
一
施工工艺流程
二
施工工艺要点
三
综合效益分析
GONGYILIUCHENG
01 模具化定位<<<<
02 标准预埋件结构预埋安装<<<<
03 管道集中预制<<<<
04 装配式安装<<<<
GONGYIYAODIAN
一、施工准备
1
预埋件包括:UPVC地漏预埋件、UPVC坐便器连接器、UPVC登高管连接件、预埋吊卡底座预埋件。
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所有预埋件在预埋前需要做封口处理。
二、制作预埋定位模板
定位模板采用0.8-1mm厚环氧树脂绝缘板,按照标准户型卫生间管道安装位置制作定位模板。
定位模板
三、预埋件平面定位安装
利用定位模板进行预埋件平面定位,定位时必须确保模板定位点和结构轴线的吻合。
按照定位模板上的各预埋件位置孔洞,在模板上用红色记号笔画出各个预埋件固定位置的点。
定位模板放样
3
在土建模板支模后铺底筋前即开始进行预埋件的固定,预埋件底座固定孔按照所画位置点,用螺丝将各个预埋件在模板上固定牢固。吊架预埋底座两种:Φ20底座及Φ16底座,分别用于de110和de50排水管道的吊架吊杆承插粘结安装。
排水预埋件固定安装
4
掌握楼板钢筋绑扎和混凝土浇筑时间,派专人看护,在钢筋绑扎和混凝土浇筑时对预埋件造成碰撞或损坏的,及时进行更换。
排水预埋件成型效果
5
在土建拆模后管道安装前,应将固定预埋件的螺丝透出混凝土板的部分进行切除。
四、按照样板测定管道下料和组装
按照设计图纸和排水管坡度要求,安装样板层的排水样板,样板层管道连接先不涂抹PVC胶水,待确定各标准间管道安装尺寸后再进行胶粘连接。
PVC排水管集中下料
按照样板层不同户型卫生间的排水管道、管件,连接管件的支管长度进行测量记录,形成组装尺寸清单,方便统一下料。
排水管道集中组装
按照各标准卫生间支管尺寸清单进行统一尺寸下料;支管加工长度做到一致,误差严格控制在+0/-5 mm之间。
加工组装材料清单
按照组装编号图,对吊卡的吊杆、支管进行组装。支管要进行合理分段组装,确保现场安装对口粘接的方便。
五、排水管道现场装配
安装吊卡:将吊卡预埋底座孔洞清理干净,按照相应吊杆长度统一安装吊架。因排水管安装有坡度要求,所以不同位置的吊卡吊杆长度不同,必须按照编号进行对应安装。
支管吊卡安装
支管装配:将分段组装好的支管对应各个预埋件位置用PVC胶水粘结插入连接,确保预埋件连接的各登高管插入并紧密连接。
管道整体拼装
分段装配宜从大管到小管、从立管近端到排水远端位置顺序,管道分段安装时一并将该段吊卡在管道上卡紧。
安装工作随着结构进展,拆模清理后同步进行支管装配安装。
装配式管道拼装成型效果
XIAOYIFENXI
传统
V S
装配式
对比项
传统安装工艺
装配式安装工艺
预留预埋
制作放置预留洞,管道安装后二次吊模、补洞,投入较多人工、材料。
通过模板化定位,成品预埋件安裝。减少结构孔洞,观感好。
防水性能
二次补洞造成结构渗水。
混凝土一次浇筑,提高防水性能。
施工人数
现场测量下料,材料损耗大,支管安装最少2人上下配合安装。
工厂化集中预制加工,装配安装无现场下料,管材损耗少,支管安装可一人进行。
施工进度
受土建影响较大,管道安装、吊模补洞、拆模等费时费工。
管道安装定额施工量化、提高工效,有效缩短工期。
作业安全
楼板孔洞较多,存在安全隐患,交叉作业多。现场安装支架打孔,粉尘较多。
不用电源和电动工具,无现场粉尘、废料,安全环保。
安装质量
吊线安装,安装质量取决于施工人员的施工水平和认真程度。
按照工艺流程实现程序化操作,模具化定位,安装质量容易控制,施工标准提高。
节点成本
预留洞材料成本:8元/洞。
预埋件材料成本:平均3.5元/个。
安装效率
非装配式支管安装效率:6户/2人/天。
装配式安装效率:5户/1人/天。
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