#1 管线预埋

主体结构拆模后砌体施工前，必须采用塑料绳进行一次全面的清理疏通，确保无堵塞点，防止下道工序施工后造成返工损失；

#2 避雷带

①避雷带搭接采用“乙”字弯上平，上下搭接连接，搭接长度为10cm，引下线采用上下搭接刷绿／黄相间油漆，相应下部粘贴公司统一标识牌；

 

 

②避雷带圆钢必须≥Ф12，安装距压顶高度为15cm；避雷带在转角处第一个支承架控制在250～350mm，引下线必须当作支撑架使用；支撑架采用Ф10圆钢；

 

 

③屋面通气管采用柔性铸铁管的，接地采用避雷针安装方式；

 

#3 接地母线

①电井、配电室内必须安装明装接地母线；接地母线距墙间距控制在20mm，采用40×20方钢作支垫，间距控制在1米内，确保平整和稳定性；

 

 

②接地母线外刷绿／黄相间油漆；留设接地检修螺栓，电井每层1处，配电室每四米1处，采用M12螺栓。

#4 桥架、电缆

①桥架间接地跨接必须安装在专用孔洞（禁止在连接板上），采用镀铬软铜编织带压鼻烫锡，跨接处粘贴接地标识；

 

②桥架支架必须进行接地，方法一：横担支架打孔采用螺栓与桥架连接在一起

 

方法二：沿桥架同程敷设接地干线（圆钢、扁钢、角钢）；

 

③桥架内电缆做到敷设整齐，间距均匀，在首、末和分支处挂设电缆标识牌；配电箱回路用途标识必须齐全。

 

 

 

 

 

#5 支架制作

①明装在墙面、顶板的支架，底座采用钢板，做法采用公司统一标准；角铁、槽钢支架端头必须倒R10~15圆角；

 

注意事项:

1、支架制作时采用钢板作为支架的底座，在安装时不会造成支架底座在刷粉或装饰面产生半明半暗现象。

2、门型支架在900转角时，采用450倒角拼焊而且在型钢割900角时不要割透，采用气焊进行整体转角，然后用电焊进行拼缝焊接。

 

②门型支架材料宜采用整体角铁或槽钢，转角处采用45度拼装焊接（顶部安装门型角钢除外）；

 

③面砖墙面支架底座钢板和膨胀螺栓禁止高出粘接层厚度。

#6 管道安装

①各类管道、支架面漆标准色必须按公司统一标准进行涂刷；不同种类、管径的标识，其字体、大小、颜色必须按公司统一标准执行。

1、管道大小与标识字体、箭头大小对照表。（字体采用黑体）

 

2、管道标识颜色对照表

 

3、管道标识必须同时具有水流方向和管道名称；成排管道标识名称长度尽量一致。

 

②管道安装应做到集中排列，统一支架安装，其转弯处30～100cm处必须设有支架；螺栓安装朝向统一，凸出丝口长度一致，保留1~3口完整丝。

 

 

③管道套管必须同心安装，同室套管外露长度一致，一般为高出建筑面30mm，多水间为不低于50mm，套管必须全数封堵严密。

 

#7 水泵安装

①水泵基础施工前必须确保水泵接地扁钢敷设到位，接地扁钢安装在基础内且与电源、水泵接线端同一侧；接地扁钢外露10~15cm，刷绿／黄相间漆；

 

 

②水泵安装必须在基础面层施工后进行，确保减振器或垫处于全部状态；基脚螺栓采用外部套白色PVC管，内灌黄油进行防腐保护；

③水泵进、出水管上翻弯头处支架不能直接与弯头焊接在一起，应设置可拆装支架。

 

   

   

 

#8 保温施工

①管道井内管道保温应采用橡塑材料；空调管道过墙、板套管时保温必须贯穿安装，套管与管的间隙必须达到保温层厚度；

 

②橡塑保温接缝必须在视觉不易发现的地方，接缝顺线；阀门处保温进行独立设置，便于检修；保温材料必须进行现场抽样，送到实验室复试；屋面管道保温层外必须设置金属保护层；

管道保温做法：

1、将顺着管道方向保温板接口由原来的900改为，采用 300~450 裁口粘胶连接，从而提高粘胶接触面 1.4~2 倍；

2、垂直管道保温接口处，外包一层 100~150 mm宽相同保温层，以提高接口处保温的薄弱环节。

 

3、方形风管保温 90 度转角处采用 45 度拼装，保温板裁 90 角时不要割透，预留 5mm 厚作为整体转角用，然后用胶水进行拼缝。

 

#9 通风自喷

①风管在转弯处和直线段每20米内设置防晃支架；支架横担角铁两端采用倒小圆角制作；

②在受力情况允许下，采用内膨胀螺栓安装吊杆，端部安装双螺母，超出螺母丝杆保留三口完整丝。

 

③地下车库风管宽度超过1.2米处自喷系统安装，应按公司统一标准施工；

⑴在风管底部自动喷淋头采取：自动喷淋系统未端支管与风管垂直交错，将喷淋头支管加长未端安装堵头安装；自动喷淋系统未端支管与风管平行安装时，将支管安装在风管侧面再增加分支管，分支管安装同自动喷淋系统未端支管与风管垂直交错安装方法一致。

⑵所有未端喷淋头支架安装防晃固定支架。

 

 

工程施工标准及应用效果：