热力膨胀阀的故障判断和现场处理案例

一台送风机组制冷系统，低压一直较低，以前其他公司维修，开始认为氟里昂泄漏， 补充氟里昂后，不见效果，认为膨胀阀调整不当，调整膨胀阀，仍没效果，认定膨胀阀故障，建议用户更换。 到现场检查发现，室内送风机已经严重减少了送风量， 造成蒸发器负荷不足，低压下降。 调整后开机，低压升至正常水平，机组正常运行。但由于以前调整膨胀阀时没有作记录，重新调整吸气过热度，短时间内难 以恢复到初始状态。

点评：

没有对制冷系统作全面检测， 没有测量吸气过热度等重要参数 ，就得出膨胀阀故障的做法是草率的。同时，若想调整膨胀阀，必须有足够的时间和耐心，还必须记住调整膨胀阀的圈数,以便还原。另外， 尽量避免更换膨胀阀， 对热力膨胀阀性能分析时，测量过热度永远是必不 可少的一步。

1、进人蒸发器内的冷媒不够——过热度较高。

2、进人蒸发器内的冷媒太多——过热度较低。

热力膨胀阀提供的制冷剂流量不足 ，会有： 出风感觉不凉；压缩机吸气过热度较高；吸气压力低于正常值。 可能原因有以下几种：

• 制冷剂不足或泄漏。 可以从液体管路上的视液镜有气泡来判断，但引起视窗内有气泡的原因很多，需要注意判别。

• 制冷剂含水分较多。 如果制冷剂中含水量较 多，在蒸发温度降到0度以下时，有可能在热力膨胀阀处结冰，造成所谓的“冰堵”。

  
  

• 膨胀阀脏堵。 有脏物杂质把膨胀阀堵塞。一般情况下，同时会伴有干燥过滤器堵塞。需更换干燥过滤器，清理管道中的杂质， 清理 膨胀阀过滤网内杂质。

• 感温包内制冷剂泄漏。 感温包内充注定量的制冷剂如果泄漏，波纹膜片就失去了打开膨胀阀口的动力，会造成膨胀阀部分或全部关闭，系统低压很低。

  
  

• 感元件内的制冷剂迁移。 正常情况下，整个感温元件内的制冷剂液体应存留在感温包内，但有时会因为感温包的安装方式不对，造成制冷剂液体从感温包内迁移到其他部位。（室内负荷过大，过热 度过高)另一个原因是膨胀阀如果处于较低温度中，制冷剂也会向膨胀阀体波纹膜片内迁移。结果造成感温包内没有了液体，造成膨胀阀调节错误。

  
  

膨胀阀提供的制冷剂流量太大，会有： 有液体进人压缩机；过热度低；吸气压力正常或稍高等现象。 可能原因有几下几种：

• 热力膨胀阀“冰堵”“脏堵”等。 原因同前所述。

• 膨胀阀内部泄漏，密封不严。 如果发生内部 泄漏，压缩机停止后在膨胀阀处仍然可以听到“嘶嘶” 的流动声音，同时,从视液镜看到液体仍在流动。

• 感温包安装问题。 安装位置和方式不对，或者 和回气管接触不好,或者感温包保温不好,都有可能 造成供液过多。

• 热力膨胀阀过热度调整不当。