通病一：土（灰土）桩不密实、断裂

现象：

桩孔回填不均匀，夯击不密实，密松不一，桩身疏松甚至断裂。

措施：

填夯过程中，严格控制夯实质量，若夯击次数不够应适当增加夯击数。若遇孔壁塌方，应停止夯填，先将塌方清除，然后用C10混凝土灌入塌方处，再继续回填夯实。

通病二：碎石挤密桩桩身缩颈

现象：

形成的碎石挤密桩桩身局部直径小于设计要求，一般在地下水位以下或饱和的粘性土中容易发生。

措施：

(1) 拔管速度一般控制在0.8～1.5米/分(根据地区、地质不同选择拔管速度)。每拔0.5～1.0米停止拔管，原地振动10～30秒。反复进行，直到拔出地面。

(2) 采用反插法克服缩颈。局部反插法：在发生部位进行反插，并往下多插入1米。全部反插法：开始从桩端至柱顶全部进行反插，即开始拔管1米，再反插到底，以后每拔出1米，反插0.5米，直到拔出地面。

(3) 采用复打法克服缩颈。局部复打法：在发生部位进行复打，超深1米。全复打法：即为二次单打法的重复，应注意同轴沉入到原深度，灌入同样的石料。

通病三：碎石挤密桩灌量不足

现象：

碎石挤密桩施工中，碎石实际灌量小于设计要求。

措施：

(1) 用混凝土预制桩尖法，解决活瓣桩尖张不开的问题，加大灌入量。

(2) 灌料时注入压力水(一般为0.2～0.4MPa)，使石料表面润滑，减小摩阻，易于流入孔中。

 

通病四：预制桩桩身断裂

现象：

桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。

措施：

应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件，上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。可在轴线两侧分别补1根或2根桩。

通病五：预制桩桩深达不到设计要求

现象：

施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。施工时一般从一种标准为主，另一个为参考。有时达不到设计的最终控制要求。

措施：

(1) 遇到硬夹层时，可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩尖至少进入未扰动土为6倍桩径。

(2) 桩如打不下去，可更换能量大的桩锤打击，并加厚缓冲垫层。

通病六：预制桩桩身倾斜

现象：

预制桩桩身垂直偏差过大。

措施：

(1)打桩前应将地下障碍物清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对于桩尖不在桩纵轴上的桩，或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。一节桩的细长比一般控制在30以内。

(2) 打桩时稳桩要垂直，桩顶应加桩垫。桩垫失效应及时更换。

(3) 桩帽与桩的接触面及替打木应平整，不平整的应及时处理。

通病七：干作业成孔灌注桩的孔底虚土多

现象：

成孔后孔底虚土过多，超过标准规定的不大于100mm的规定。

措施：

(1) 在孔内做二次或多次投钻。即用钻一次投到设计标高，在原位旋转片刻，停止旋转静拔钻杆。

(2) 用勺钻清理孔底虚土。

(3) 如虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底浆拌合，然后再灌混凝土。

(4) 采用孔底压力灌浆法、压力灌混凝土法及孔底夯实法解法。 

通病八：干作业成孔灌注桩桩身混凝土质量差

现象：

桩身混凝土有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀。

措施：

(1) 单桩承载力不大且缺陷不严重，可采用加大承台梁的方法。

(2) 如缺陷严重，应会同设计人员共同研究处理方法，一般可采用在轴线两侧补桩的方法。

通病九：湿作业成孔灌注桩断桩

现象：

成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。

措施：

(1) 当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用两方法：方法1是用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开；方法2是迅速拔出导管用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再稍提升导管，继续浇筑混凝土。

(2) 当混凝土在地下水位以上中断时，如果桩身直径在1米以上；泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼保护，对原混凝土面进行凿毛并清洗钢筋，然后继续浇筑混凝土。

(3) 当混凝土在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇筑混凝土。

(4) 当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导管。

通病十：套管护壁成孔灌注桩缩颈

现象：

桩身局部直径小于设计要求，一般发生在地下水位以下、上层滞水层或饱和的粘性土中。

措施：

(1) 在淤泥质土中出现缩颈时，可采用复打方法。

(2) 在其他土中出现缩颈时，最好采用预制桩头，同时用下部带喇叭口的套管施工，在缩颈部位采用反插法。

(3) 在缩颈部位放置一段钢筋混凝土预制桩。

爆破灌注桩混凝土拒落

炸药爆炸形成扩大头后，混凝土不落下，欲称"卡脖子"。

(1) 在混凝土中插入钢管或塑料管进行排气，或用振捣棒的强力振动使混凝土下落。

(2) 当混凝土已经初凝，可在近旁补钻一根新桩孔，贯穿到空腔，放上同量药包，往拒落桩底端的空腔和新桩孔浇筑混凝土，通电引爆成新的爆扩桩。

爆破灌注桩缩颈

桩身局部直径小于设计要求。  

(1) 轻微缩颈，可用掏土工具掏出缩颈部位的土，然后立即浇筑混凝土。

(2) 严重缩颈，应用成孔机械重新成孔，除用套管法施工外，还可以在缩颈部位用适量炸药进行爆破。

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