近年来，装配式建筑已广泛应用于建筑工程中，有着高效节能、绿色环保、降低建造成本等优势。在装配式建筑建造过程中，是通过构件预制厂化，所有构件统一工厂化生产养护，再将成品运送至施工现场进行安装。那么，在部品部件进场前，该如何协调并实现PC构件与建筑部品进场直接吊装呢？

装配式建筑的安装施工计划应考虑构件直接从车上吊装，而不是先从运输车卸到地面，然后再从地面上吊装。如此不用二次运转，不需要存放场地，减少了塔式起重机工作量和构件损坏的概率。

日本的PC工程吊装计划非常详细，细分到每天每小时作业内容，构件运输的时间与现场构件检查、吊装的时间衔接得非常紧凑，施工现场很少有专用的构件存放场地，一般都是来一车吊装一车，效率非常高。

PC构件与建筑部品直接吊装需要做好以下工作安排：

1

详细的安装计划

编制详细的构件与部品安装计划，提前发给工厂。工厂按计划编制生产计划。安装计划包括构件品种、数量、安装顺序等，工厂需提前备货。

2

确定到货时间

安装前一天给工厂发出需要安装构件具体到货时间的指令，要预留出构件进场检验时间大约40分钟，同时要充分考虑运输途中堵车、限流以及大车管制等突发事件。

3

现场道路顺畅

现场道路要通畅，前一辆车安装完顺利出去，后一辆车能及时开进来；沿街停放货车时不要影响交通。

4

确保吊装进度

要考虑万一有不能吊装的构件，工厂要有应急预案（可以考虑上一层相同构件运来安装），总之不能影响吊装进度。

5

安装流水作业要紧密

工地的安装流水作业更加紧凑，构件吊装就位后及时安装临时支撑，然后才能松掉钩，吊装下一个构件。

6

信息及时同步

工厂调度、运输构件的驾驶员、工地现场调度要建立顺畅的联系网络，保证信息及时传达。

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