概念：结构系统、外围护系统、内装系统、设备与管线系统的主要部分采用预制混凝土构（部）件部品集成装配建造的建筑。

主体结构：预制剪力墙、叠合梁、叠合板+现浇节点构造柱；双面叠合剪力墙（应用在地下室和地下管廊工程中）

结构竖向连接：灌浆套筒连接

带肋连接钢筋(1)、连接套筒(3)、水泥基灌浆料(2)、承压环(4)、内设有灌浆连接腔(5)

楼板：钢筋桁架混凝土叠合板6CM+7CM现浇

楼梯：预制混凝土楼梯

隔墙：预制混凝土隔墙（减重）/轻质复合墙板/砖砌隔墙

外墙：预制外墙（外剪力墙）保温一体墙板（俗称三明治夹心保温板）、保温装饰符合一体板、外挂预制混凝土三明治保温板、单元式幕墙等。

优点：业内部分专家支持预制混凝土结构是等同现浇抗震性好、装配率高（可达到65%）、现场湿作业量大大减少、减少部分的模板工程及脚手架量的使用。

适用范围：住宅、公寓、办公、学校、医院等建筑。

工艺生产安装过程：

一、预制混凝（土剪力墙）外墙板生产线工艺与产能

占用场地：24 米跨距车间，长度 175 米

布置设备有：模台、支撑轮、驱动轮、模台清理机、模台喷涂机、边模输送 装置、数控划线机、一次布料机、一次振动台、一次赶平机、二次布料机、 二次振捣台、二次赶平机、预养室、压光机、养护窑（室） 、堆垛机、平台 横向移动（摆渡） 、平台倾翻机、生产线控制室。

生产工艺：

1. 模台清理、涂油

2. 模台划线

3. 模台装下层边模

4. 模台布钢筋

5. 安装预埋件

6. 浇筑混凝土振捣

7. 赶平

8. 装上层模具

9. 装保温板

10. 布置钢筋插断桥连接件

11. 浇筑混凝土振捣

12. 赶平

13. 预养

14. 压光

15. 入窑养护

16. 出窑拆模倾翻、起吊

生产线产能：养护窑设置 3 列 6 层 2 排，养护仓位 36 个，除去 3 个通过位， 有效仓位 33 个， 每天一次循环， 可生产 33 个模台的墙板， 模台宽度 4000mm， 长度 9000mm。外墙板的厚度 250mm（200+50）,模台的利用率按 60%计算。 日生产率：33*4*9*60%*0.25=178.2m3； 一年按 300 天计算，年产能为 178.2*300=53460 m3。

外墙“三明治”墙板

二、预制混凝土剪力墙内墙板生产线工艺与产能

占用场地：24 米跨距车间，长度 145 米

布置设备有：模台、支撑轮、驱动轮、模台清理机、模台喷涂机、边模输送 装置、 数控划线机、 布料机、 振动台、 赶平机、 预养室、 压光机、 养护窑 （室） 、 堆垛机、平台横向移动（摆渡） 、平台倾翻机、生产线控制室。

生产工艺：

1.模台清理、涂油

2.模台划线

3.模台装边模

4.模台布钢筋

5.安装预埋件

6.浇筑混凝土振捣

7.赶平

8.预养

9.压光

10 入窑养护

11.出窑拆模倾翻、起吊

生产线产能：养护窑设置 3 列 6 层 2 排，养护仓位 36 个，除去 3 个通过位， 有效仓位 33 个， 每天一次循环， 可生产 33 个模台的墙板， 模台宽度 4000mm， 长度 9000mm。内墙板的厚度 200mm,模台的利用率按 60%计算。 日生产率： 33*4*9*60%*0.20=142.56m3 ；一年按 300 天计算，年产能为 142.56*300=42768m3。

内墙板

三、预制钢筋混凝土桁架叠合板生产线工艺与产能

占用场地：24 米跨距车间，长度 145 米

设置固定加热地模台：宽度 4000mm，长度 120 米，数量三个，轨道运输车 1 个，布料机 1 台，移动振捣装置 1 套，拉毛装置 1 套。

生产工艺：

1. 清理模台

2. 涂脱模剂

3. 安装边模、隔断器

4. 刷露骨料剂

5. 装钢筋、桁架筋、预埋件和垫块

6. 浇筑混凝土、振捣

7. 赶平、拉毛

8. 覆盖养护

9. 拆边模

10. 起吊构件

11. 冲刷毛边

12. 堆放

生产线产能：3 个宽度 4000mm，长度 120m 地加热模台，每天一次循环。预 制钢筋混凝土桁架叠合板的厚度 60mm,模台的利用率按 60%计算。 日生产率： 3*4*120*60%*0.06=51.84m3 ；一年按 300 天计算，年产能为 51.84*300=15552m3

叠合板

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