原状取土灌注混凝土桩技术，是针对淤泥软土及风化岩层地区广泛使用的泥浆护壁回转钻成孔和旋挖成孔、水下灌注混凝土桩，产生大量泥浆排放；施工效率极低、耗水耗电严重、混凝土桩体常出现沉渣过厚、断桩、夹泥等严重质量缺陷而开发的一种钢筋混凝土灌注桩技术。在设计、施工、验收等方面执行现行国家行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）。以及上海地区“直径超过1米的钻孔灌注桩，不得采用GPS型泥浆护壁钻孔桩机械施工”规定，提出的升级技术。本技术适应用于各种桩基工程和基坑支护工程，桩长可达30米以上，并能满足多层地下室下工程桩在地面施工的要求。

泥浆护壁钻孔灌注桩成桩照片

原状取土灌注混凝土桩成桩照片

一、技术先进性和质量的可靠性

1、现行钻孔灌注桩成桩工艺流程

①场地平整---②孔位测定---③钻机就位---④制备护壁泥浆----⑤开钻成孔---⑥泥浆循环清渣---⑦提钻---⑧第一次清孔---⑨检孔---⑩钢筋笼分节吊放焊接---?下放导管---?第二次清孔---?泥浆下灌注混凝土---?提拔导管---?成桩结束---?排出的泥浆外运处理

现行钻孔灌注桩的泥浆循环作业

2、原状取土灌注混凝土桩技术工艺流程

①场地平整---②孔位测定---③钻机就位---④开钻成孔----⑤泵送压灌混凝土并提钻---⑥孔口清土---⑦起吊钢筋笼并定位----⑧振动插入整根钢筋笼---⑨振动提拔导杆----⑩成桩结束。

先采用专用螺旋钻具钻至桩底设计深度形成桩径，然后通过钻具中空管道由底向上连续高压泵注混凝土至桩顶，形成素混凝土桩，同时置换土利用专用钻杆叶片原状取出，将整根钢筋笼振动插入形成钢筋混凝土灌注。

原状取土灌注混凝土桩技术机正在下钻施工

原状取土灌注混凝土桩技术机正在泵注混凝土和提钻取土

专用送筋器正在精确定位插送钢筋笼

上述工艺显示，钻孔灌注桩施工，采用膨润土、三聚磷酸钠等辅助材料制成胶体泥浆进行桩孔护壁，桩孔内土体切碎与水形成泥浆通过正、反循环排出地面，此工艺导致钻孔灌注桩底沉渣过厚、塌孔、缩径、断桩、夹泥等质量通病发生。原状取土灌注混凝土桩技术孔内土体，用钻具叶片原状取出，彻底杜绝上述问题。

此外，现行钻孔灌注桩采用泥浆护壁导致桩体混凝土与土体之间产生一种泥皮，侧摩阻力不能完全发挥，而本技术桩体混凝土与土体直接接触，没有泥皮。

现行钻孔灌注桩采用先安放钢筋笼，再有料斗自由落体灌注混凝土，桩体密实度差，并易产生钢筋笼上浮、散笼等问题，钢筋定位粗放。本技术先泵注混凝土成桩，再用专制送筋装置精确定位，插入整根钢筋笼，并伴有振捣，桩体的密实度大大提高。

二、节能环保及经济性

以直径800mm、桩长30米为例，现行泥浆护壁钻孔灌注桩（称前者）施工1根桩需用8小时，本技术（称后者）施工1根桩只需1.2小时，节电60%，节水100%，省去大量人工，大幅缩短工期。此外，前者需要排放45立方米含有有害化学成分的泥浆，而后者排出15立方米原状土，直接可用于土方回填或绿化工程，不对环境造成污染，减少物流运输成本和污染排放。后者能提高桩基承载力15%以上，降低工程造价10%以上。

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知识点：原状取土灌注混凝土桩技术