1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。

防治措施：

梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

2、钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。

防治措施：

1） 网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型

2） 绑扎接头应以三道双铁丝扎牢

3） 网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎。

4） 双向受力钢筋网片应弧弧扎

5） 钢筋进支座部分应弧弧扎

注：每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处，中间再绑扎一道。

1、墙柱外伸钢筋移位。

原因：

1） 模板固定不牢，在施工过程中有时碰撞致使钢筋发生错位。

2） 箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。

3） 保护层垫块不均匀。

4） 梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。

5） 浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复。

防治措施：

1） 在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。

2） 注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。

3） 浇筑混凝土前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋（针对板墙插筋）固定。

4） 若遇钢筋间距调整（或位移）需弯曲钢筋时，应采用小于1:6角度缓慢弯曲到位。

07

钢筋保护层

1、结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。

原因：

保护层垫块垫得太稀或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。

防治措施：

1） 垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。

2） 钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交边（角）100mm起双向安装垫块，在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距800mm左右垫块。

08

钢筋连接接头

1、同截面接头过多：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。

原因：

1） 钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。

2） 忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定。

防治措施：

1） 弄清楚规范中规定的同一截面的含义。

2） 配料时按下料单进行钢筋编号。

规范要求：

1） 接头面积允许百分率：

① 同一连接区段内（钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L）纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：a、对梁、板类及墙类构件不宜大于25%。b、对柱类构件不易大于50%。纵向受压钢筋不宜大于50%。

② 钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：

a、受拉区不宜大于50%，受压区不受限制。

b、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。

2） 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

09

钢筋直螺纹套筒连接

1、钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。

原因：

钢筋连接采用的直螺纹，丝牙偏长，没有标记，部分接头露丝过多，丝牙是否拧到位无法辨别。

防治措施：

1） 总包、监理对所有直螺纹套筒接头进行100%检查。

2） 钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

3） 直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。

4） 经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

1、电渣压力焊轴线偏移，焊包不均。

防治措施：

对不合格的接头全数切除，重新焊接。将钢筋连接施工工艺对操作工人重新交底，并将不合格焊工替换。重新制作电渣压力焊焊接接头试件复试，合格后方可进行后续施工。

焊接缺陷及处理措施：

1) 轴线偏移：

① 校直钢筋端部；

② 正确安装夹具和钢筋；

③ 避免过大的顶压力；

④ 及时修理或更换夹具。

2) 弯折：

① 校直钢筋端部；

② 注意安装和扶持上部钢筋；

③ 避免焊后过快卸夹具；

④ 及时修理或更换夹具。

3) 咬边：

① 减小焊接电流；

② 缩短焊接时间；

③ 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。

4) 未焊合：

① 增大焊接电流；

② 避免焊接时间过短；

③ 检修夹具，确保上钢筋下送自如。

5) 焊包不均：

① 钢筋断面力求平整；

② 装填焊剂尽量均匀；

③ 延长焊接时间，适当增加融化量。

6) 气孔：

① 按规定要求焊剂；

② 清除钢筋焊接部位的铁锈；

③ 确保接缝在焊剂中合适埋入深度。

7) 烧伤：

① 钢筋到点部位除尽铁锈；

② 尽量加紧钢筋。

8) 焊包下淌：

① 彻底封堵焊剂筒的漏孔；

② 避免焊后过快回收焊剂。

9) 验收要（外观检查）：

① 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

② 钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；

③ 街头的弯折角不得大于40°；

④ 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

备注：电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。带肋钢筋进行焊接时易将纵肋对纵肋施焊。

1、钢筋焊接搭接、绑扎搭接长度不够。

原因：

钢筋下料长度不够。

防治措施：

1） 认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。

2） 钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。

规范要求：

1） 纵向受拉钢筋的最小搭接长度应符合验收规范要求外还应注意。

①  受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。

② 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。受压钢筋搭接长度不应小于200mm。

③ 两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。

④ 在绑扎接头的搭接长度范围内，应绑扎三点。

2） 电弧焊连接：钢筋采用电弧焊焊接时：搭接双面焊长度为4d（5d），搭接单面焊长度为8d（10d）。

13

钢筋骨架绑扎

1、结构梁钢筋骨架变形。

原因：

1） 钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固。

2） 混凝土保护层垫块不到位，在外力作用下使其钢筋骨架变形。

3） 浇筑混凝土前检查不到位。

防治措施：

1） 钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。

2） 受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工时外力作用影响。

2、结构梁受力钢筋为多排时，绑扎位置不符合要求。

原因：

1） 技术交底不清楚。

2） 绑扎点不牢固。

防治措施：

1） 加强技术交底和检查力度。

2） 钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。

3） 受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工时外力作用影响。

4） 吊起第二排负弯矩钢筋，保证与第一排钢筋间距在25mm。

1、结构板预留洞割断受力钢筋，加固不到位。

原因：

1） 技术交底不清楚。

2） 安装工程只顾自己方便，未能和土建工程形成技术衔接。

3） 检查验收不到位。

防治措施：

1） 施工前进行技术交底。

2） 图集11G101-4：

① 矩形洞边长和圆形洞直径不大于300mm时受力钢筋绕过孔洞不另外设置补强钢筋。

② 矩形洞边长和圆形洞直径大于300mm但不大于1000mm时，当设计注写补强纵筋时，应按注写的规格、数量与长度补强。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同并不在同一层面，其间距为30mm。

2、剪力墙预留洞割断受力钢筋，加固不到位。

防治措施：

图集12G901-2：

1） 圆形洞：

① 直径小于等于300时，当设计注写补强钢筋时，按注写设置。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。

② 直径大于300小于等于800时按设计注写设置。

③ 直径大于800时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。

2） 方形洞：

① 洞边尺寸小于等于800时，当设计注写补强钢筋时，按注写设置。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。

② 方洞洞边尺寸大于800时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。

15

钢筋种植

1、钢筋种植不牢固（没有粘结剂）。

原因：

1） 钻孔深度不够。

2） 粘结胶不符合要求。

3） 钻孔后没有清空。

4） 钢筋种植后没有静置12小时。

防治措施：

1） 保证钻孔深度。

2） 使用合格的结构植筋脚。

3） 钻孔后进行浮灰清理。

4） 钢筋种植后静置12小时不扰动。

5） 在二次结构施工中应根据墙体模数或构件尺寸下料种植钢筋。

种植钢筋施工方法：

施工过程：钻孔——清空——填胶粘剂——植筋——凝胶

1） 钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时孔径和钻孔深度应满足设计要求。

2） 清空时，先用吹气法清除孔洞内粉尘，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分消弱粘合剂的作用。

3） 使用植筋注射器从孔底向外均匀注入粘合剂。

4） 按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，粘结剂溢出。

5） 将钢筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝结。