钢筋连接如何验收？

三种钢筋连接方式

钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式。各种连接方法的特点如表：

钢筋连接设置：

1、接头应尽量设置在受力较小处，接头位置应互相错开，抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密区范围，严格按图集和规范要求做。

2、当受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋的直径d>32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。

焊接、机械连接接头的位置也是非常关键的，否则验收时发现不符合要求造成返工，不但浪费人力物力，并且影响工期。下面分别介绍三种连接方式的验收要点。

01

绑扎搭接

一、纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度，应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下式计算：

二、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

（1）同一连接区段的长度为1.3倍的搭接长度Ll，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

（2）同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。

（3）粗细钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。

02

机械连接

一、机械连接的钢筋丝头需要在钢筋连接前加工完成。钢筋丝头加工时需注意以下几点：

（1）加工滚扎直螺纹接头的施工人员必须进行技术培训，经考核结束后方可持证上岗操作。

（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜于钢筋轴线垂直，断头有弯曲，马蹄现象的应切去，不得用气割下料。

（3）丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。

二、钢筋机械连接接头位置的注意事项：

（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

（2）在同一构件内的接头宜互相错开。

三、接头的施工现场检验与验收注意事项：

（1）钢筋连接件的的混凝土保护层按设计要求做，如没明确要求按规范要求做（2010年《混凝土结构设计规范》8.2.1条）。

（2）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。

（3）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。

03

焊接连接

钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种，主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。

1、钢筋焊接事前控制

（1）在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

（2）焊接接头位置注意事项同机械接头要求。 

2、焊接操作的控制

（1）电弧焊包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应注意：

①根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；

②焊接时，不得烧伤主筋（烧伤钢筋主要原因是电流过大）；

③焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；

④检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。

⑤帮条和搭接焊。I级钢筋4d，II级钢筋5d（双面焊，如单面焊增加一倍）焊缝高度0.3d，宽度0.8d。

（2）电渣压力焊应符合下列要求：

①焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面φ25mm以下4mm；φ28mm以上不小于6mm。

②电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；

③接头焊毕，应停歇20-30秒后才能卸下夹具，以免接头弯折； 

④接头处的弯折角不大于2°；

⑤接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径不大于1mm；

⑥电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

⑦钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，检查不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施 。

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