新能源行业锂电池各种粉尘治理方案

    我们知道新能源行业锂电池生产工艺流程主要有搅拌匀浆，涂布，辊压，分切模切，叠片或卷绕，装配、注液、封口焊接，包装等，在搅拌匀浆、分切模切、卷绕或叠片以及封口焊接环节会有大量粉尘或烟尘产生，需要合理科学地进行粉尘收集。

　　新能源行汪锂电池生产过程中会产生各种粉尘、烟雾，如不及时处理会影响锂电池的品质，损坏加工设备，更会对员工的健康安全造成威胁。因此锂电池制造过程中需要对各个工艺进行除尘，保证生产过程的环境质量。

　　新能源行业锂电池各种粉尘治理方案有哪些？下面我们就简单介绍一下以下两个工艺环节的除尘方案：

　　1、分切模切

　　将碾压后的铝箔根据需要生产电池的尺寸进行分切，并充分管控毛刺(显微镜下可见))的产生，这样做的目的是避免毛刺扎穿隔膜，产生严重的安全隐患。分切的过程中产生的粉尘或切屑必须通过吸尘设备及时清除，由于粉尘具有爆炸可能性，需要用到防爆除尘器；针对切屑还需要增大除尘器的负压。

　　2、搅拌匀浆

将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂搅拌成浆状。浆料搅拌是前段工序的始点，是完成后续涂布、辊压等工艺的前序基础。这个环节需要严格控制粉尘，以防止粉尘对电池一致性产生影响，对生产环境要求的水平相当于医药级别。这一过程一般会用到除尘器。

绿缘旋风除尘器

工作原理

    含尘气流由进口沿切线方向进入旋风除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外涡旋（外涡流），外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。这股向上旋转的气流称为内涡旋（内涡流）。外涡旋和内涡旋的旋转方向相同，含尘气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力推动下移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗实现净化。

性能特点

1、设备结构简单，体积小，制作费用低。

2、除尘器内部没有传动机构及运动部件，维护、修理方便。

3、可用于高温含尘烟气的净化，例如一般碳钢制造的除尘器可以处理 350°C的烟气，而以耐火材料作为内壁衬的除尘器则可以处理 500°C 的烟气。

4、可以承受内、外压力。

5、可以干法清灰，有利于回收有价值的粉尘。

6、除尘器内易于敷设耐磨、耐腐蚀内衬，因而可以净化含高腐蚀性粉尘的烟气。

适用范围

旋风除尘器适用于捕集枯燥的非纤维性的颗粒状粉尘。因为其习惯性强而被广泛应用于冶金、

铸造、建材、化工、粮食、水泥等职业中去，用于捕集枯燥的非纤维性颗粒状粉尘和各种烟尘除尘处理，也可做收回物料设备运用。