压力变送器的安装、维护、故障案例分析

知识点：低蒸气压力气体

压力变送器的使用十分广泛，无论是国产变送器还是进口变送器，在使用过程中由于 工作环境、 人为操作不当或者 自身原因都会出现各种故障，因此我们不仅要按照说明书的标准规范进行操作，还要掌握正确的故障判断、养护和维修知识，这样才能保证压力变送器的使用寿命和测量精度。

压力表与压力变送器的区别在于……

A:压力表一般直接装在管道中，利用内部的膨胀管感应压力，同时驱动齿轮机构使指针转动达到显示压力数值的效果。

B:压力变送器一般用于工控自动化中。安装在需要读取压力的地方，可能为管道或者某个存储罐，将气体、液体等压力信号转变为电流或者电压信号，这些电流或者电压信号将提供给记录仪、调节器、报警器等仪表，从而达到测量、记录和调节的作用。

传感器与压力变送器的区别在于……

A:现在人们说的传感器是由两部分组成的，即分别是敏感元件和转换元件。

其中敏感元件是指传感器中能够直接感受或响应被测量的部分；

转换元件是指传感器中将敏感元件感受或响应的被测量转换成适于传输或测量的电信号部分。

由于传感器的输出信号一般很微弱，需要将其调制与放大。

随着集成技术的发展，人们又将这部分电路及电源等电路也一起装在传感器内部。这样，传感器就可以输出便于处理，传输的可用信号了。

B:所谓的传感器是指上文中的敏感元件，而变送器就是上文中的转换元件。压力变送器是指以输出为标准信号的压力传感器，是一种接受压力变量按比例转换为标准输出信号的仪表。

常用变送器外观图

棒式压力变送器

变送器标志

变送器的铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力、等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志。差压变送器的高、低压容室应有明显标记。

变送器密封性

压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时（差压变送器为额定工作压力），不得有泄漏现象。

变送器绝缘电阻

在环境温度为(15～35）℃,相对湿度为45%～75%时，变送器各组端子（包括外壳）之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。

注：两线制变送器只进行输出端子对外壳试验。

变送器绝缘强度

在环境温度为(15～35）℃,相对湿度为45%～75%时，变送器各组端子（包括外壳）之间施加下表所规定的频率50Hz的试验电压，历时1min应无飞弧和击穿现象。

压力变送器的安装10个注意……

保证仪表不出现损坏，避免

原因	结果
腐蚀	腐蚀接液膜片
高温、毛细管灼烧	充油气化，损坏膜片
低温	接液介质结冰，损坏膜片
固体颗粒、杂质	高压、速下流动，损坏膜片
振动	损坏变送器
刮、擦膜片	损坏膜片
垫片对中不好，挤压膜片	损坏膜片
尖峰脉冲压力冲击	损坏仪表
测量压力超过变送器承受范围	损坏仪表

保证压力正常传递，避免

堵

介质含固体颗粒、杂质；

引压管太细、阀门开度不够；

引压管直角拐弯太多。

低温

引压管内介质凝结、甚至结冰；

结冰会造成仪表损坏。

毛细管折，弯曲半径太小等

保证仪表测量准确，避免

原因	结果
高低侧引压管所处温度不一样	管内介质密度不一样，产生差压进而造成测量偏差，且无法修正
引压管长度很长	响应时间很长
使用隔离液时，高低压测引压管内高度不一致	高度不一样，产生差压，进而造成测量偏差，且无法修正
多种不同形态介质存在：液体中有气体或者固体；气体有液体或者固体	产生的差压无法预测，且无法补偿或者修正

给压力变送器选取压点应符合以下几个规定：

1、测量气体压力时，取压点应在工艺管道的上半部。

2、测量液体压力时，取压点应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0~45°夹角的范围内。

3、测量蒸汽压力时，取压点取在工艺管道的上半部以及下半部与工艺管道水平中心线成0~45°夹角的范围内。

4、压力取源部件的安装位置，应选择在工艺介质流束稳定的管段。

5、压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时，压力取源部件应安装在温度取源件的上游侧。

6、压力取源部件的端部不应超出工艺设备和工艺管道的内壁。

7、在垂直工艺管道上测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，与水平线的夹角应大于30度，在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。

8、压力变送器安装位置应光线充足，操作和维护方便，不宜安装在振动、潮湿、高温、有腐蚀性和强磁场干扰的地方。

9、压力变送器 安装位置应尽可能靠近取源部件。测量低压的变送器的安装高度宜与取压点高度一致，尤其是测量液体介质和可凝性气体介质。

10、测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点，测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点，目的在于减少排气、排液附加设施。

压力变送器日常维14个注意点……

压力变送器使用过程应注意考虑下列情况：

1、变送器上切勿使用高于36V的电压，容易导致损坏。

2、变送器切勿用硬物碰触膜片，会损坏隔膜片。

3、被测介质不能结冰，否则传感器元件隔离膜片容易损伤，导致变送器破坏。

4、在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度，否则必须使用散热装置。

5、在测量蒸汽或其他高温介质时，为使变送器和管道连在一起，应使用散热管，并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与变送器接触，致使损坏传感器。

6、在压力传输过程中，应注意几点：变送器与散热管连接处不可漏气；在打开阀门时要小心，以免被测介质直接冲击、损坏传感器膜片；必须保持管路畅通，避免管道中的沉积物弹出并损坏传感器膜片。

压力变送器厂家一般质保一年，有的质保两年，但是没有哪个厂家会经常去给你维护压力变送器，所以我们还是需要了解一下：

1、防止渣滓在导管内沉积和变送器与腐蚀性或过热的介质接触。

2、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。

3、测量液体压力时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免沉积积渣。

4、导压管应安装在温度波动小的地方。

5、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免变送器过压损坏。

6、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必须采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导致变送器损失。

7、接线时，将电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。

8、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限。

压力变送器的故障案例分析……

外壳、接液部分便件故障

故障：外壳进水其原因

原因：变送器电缆入口为整个电缆走线的最低点，雨水、冷凝水沿着穿线管灌入； 密封不好等等。

红色塑料帽为出厂的时候防止异物、杂物进入，不能作为密封使用：（老化变黄）且不满足防爆要求。

机械损伤：

充油漏油

正常情况下，内有充油使得膜片富有弹性

可由指肚感觉（不能大力）

注：清理膜片时，尤其需要注意不要使用硬物刮，擦等直接方式去除：而需要使用溶剂溶解膜片上的附着物后进行清洗去除，否则会损伤膜片，进而影响测量。

压力变送器实际案例分析

DCS操作画面上的温度测点变成白色的常见原因有哪些？

（1）卡件安全栅未送电或有故障

（2）现场未接线或者接线错误

（3）所测温度超量程

现有一个压力变送器，用来测量烟囱内部的压力，如何判断压力变送器得好坏，它的阻值一般是多少，如何进行零点校正。

现场最粗糙的做法是：

?通常是看在零压力输入时，看输出是否在：4MA，

?压力变化时输出是否随动！

仪表内阻参数是用来计算设备电压降用的，内阻在不同压力下是不同的。并且很多厂家的内阻是最高上限（保守参数），往往实际出厂的产品是不会有这莫高的内阻的。

?有条件的还是要打压，测输出！

?在冬季开车时期，工艺人员说有一台差压变送器指示与工艺实际情况差异较大，要求处理。请详细的描述处理该故障的整体过程。（应包括：沟通、联锁、防冻、安全、记录等相关内容）

1、与工艺人员详细沟通后，确认仪表位号，确认运行工况。填写工作票，准备开始工作。

2、对于参与联锁的仪表，在处理前在填写联锁投退单后，再在DCS和ESD中解除响应的联锁。

3、到现场后检查伴热情况，如果被冻，先检查伴热管线，再用低压蒸汽对伴热和取压管进行吹扫。检查被冻原因，如果因为蒸汽伴热压力不够或伴热蒸汽停，要立即联系工艺进行处理蒸汽伴热。

4、如果不是被冻原因，要检查变送器根部是否能排出液体，从而判断取压管是否导通。如果不通，则要通过排污或吹扫的方式处理。

5、排污时有可能排出有毒有害的工艺气体，检查伴热防止烫伤。

6、处理完，要对所有该表的保温和现场卫生进行处理，并要求工艺人员加强注意该仪表的显示，并在工作联系单上签字 。

相关推荐链接：

1、某地柴油机发电机二次线设计施工图

2、发电机励磁整流变低压交流母线短路故障