混凝土浇筑前准备：（材料、场地、机械、人员准备）

（1）确认当前浇筑区域所需混凝土方量，联系混凝土搅拌站，提前报好混凝土计划；

（2）确定好泵送点，规划好混凝土搅拌运输车进出路线；

（3）准备好浇筑混凝土需要的车载泵、汽车泵或者塔吊；

（4）现场管理人员做好混凝土车现场调度工作，避免出现混凝土车长时间等待或者混凝土标号卸错的情况；

（5）钢筋绑扎完成后，应铺设好马道，防止板筋踩踏；

（6）浇筑混凝土前，在墙柱竖向筋打好50cm控制标高，通过拉线、插钎或止水节来控制标高；

（7）墙柱梁节点砼标号超过两个等级的需要进行拦截，浇筑前应检查到位。

混凝土浇筑时要求：

（1）基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，先浇筑集水井、电梯井、承台，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除；

（2）大体积砼为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内；

（3）浇筑过程中砼严禁加水；过程中做好坍落度试验。

（4）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析，当混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不宜超过2m。

（5）在浇筑混凝土过程中应经常检查（观察）模板、钢筋、支架、预埋件和预埋孔洞的情况，当发现有变形或移位时应立即停止浇筑，并且应该在已经浇筑的混凝土凝结前校正修整完好再浇筑新的混凝土；

（6）梁和板的混凝土应同时浇筑。较大尺寸（高度大于1M）的梁、拱和类似的结构，可单独浇筑，但施工缝的设置应符合有关规定；板浇筑完成时，收面前采用平板振动器收面；

（7）吊模、空调板：对模板的结构尺寸、平整度及标高复核；优先浇筑此部位的竖向或底部结构，在砼初凝时浇筑吊模、空调板等结构；

（8）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm；振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

混凝土浇筑后措施：

（1）混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧覆盖(可采用麻袋，塑料薄膜等进行覆盖)，有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）养护时间；

 （2）在任意养护时间,淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃；采取有效的保温保湿养护措施养护14d以上。

 （3）水平结构拆模：板构件跨度不大于2米，要求达到设计的抗压强度应不小于50%；板构件跨度在区间2米至8米的，要求上述值不小于75%；对于板构件跨度大于8米的，要求达到100%；梁、拱、壳跨度不大于8米的构件要求达到75%及以上；跨度大于8米及悬臂构件，要求强度达到100%?；

 （4）模板的拆除顺序一般是先拆非承重模板，然后拆承重模板；先侧板，后底板。遵循行先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

 （5）麻面、蜂窝、开裂等质量缺陷应按专项修补方案进行整改；禁止现场随意采用砂浆进行修补，要求使用高强灌浆料或高一等级的砼进行修补。

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