给排水——管道预埋技术

一、建筑给排水预留预埋施工改进

1、给排水预留预埋现状

1.1、在建筑给排水预留预埋施工过程中，主要工作为预留套管及预留孔洞：对于穿梁、剪力墙和特殊区域（人防区域），一般需要预留套管处理。对于穿越楼板的给排水套管，则采用预留孔洞处理。

1.2 、现阶段大部分预留施工套管 均采用焊接钢管焊接翼环并涂刷防锈漆的方式，很难保证套管质量及防锈防腐质量；预留孔洞则采用洞口同径 PVC 管进行洞口预留，需要在混凝土初凝前拔出，否则很难拔出，很难保证洞口的垂直度及准确度，且容易对混凝土踩踏造成破坏。

2、提出建筑给排水预留预埋施工的创新

2.1、套管采用成品套管，成品套管按照图集及规范标准进行大批量加工而成，保证了套管的整体质量，另外防锈及焊接均为工业级工艺，很好保证了套管的质量，特别是防水套管，能够较好的起到防水止水的作用。

2.2、楼板留洞采用成品留洞装置，成品留洞装置直接采用装置自带铆钉固定在放样位置，内置橡胶垫，装置内提桶能够在混凝土强度达到一定强度后仍能较轻松拔出，避免了对混凝土的踩踏，对留洞的准确性和美观度都有较大提升。

3 、 给水管结构预留沟槽，因集团标准楼板结构面以上 12CM 为建筑完成面，在此范围内完成找平层、地暖保温层、地暖管、保护层、铺砖等施工工艺，如果结构尺寸偏差，在给水管与地暖管交叉部位很容易造成保护层覆盖不掉管道，进而影响整体建筑尺寸，如采用给水管结构留槽的方式，能够较好避免类似问题发生。

3.1、按图量取一定长度的 110PVC-U 排水管道若干段作为压槽时使用的模具；

3.2、顶板浇筑混凝土后，在混凝土初凝之前（混凝土浇筑后 20min ）将预先制作好的模具严格按照图纸管道走向及控制尺寸轻压安放，使槽底距顶板结构面层 1cm 。

二、建筑电气预留预埋施工中的几点创新 :

1 、  当前建筑电气预留预埋施工现状。

1.1在建筑电气预留预埋施工中，存在各种各样的问题，大致罗列如下：

质量问题：a、穿管弯曲半径太小，并出现弯瘪、弯皱，严重时出现死弯；b、导管转弯不安规定设过渡盒；c金属管、防雷接地极等电位焊接存在焊接长度不够、虚焊、漏焊、焊渣未敲落或焊穿管子现象；d、管子埋墙、埋地深度不够，现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全；e、线管通过结构伸缩缝及沉降缝未设置过路盒，留下安全隐患等。

施工管理问题： a 、 PVC 管 沿梁、剪力墙敷设，浇筑时震动震碎管子，造成管子堵塞； b 、 PVC 管接头留在梁下，浇筑时梁板钢筋加垫块，造成接头脱落，管子堵塞； c 施工管理体系三检工作流于形式，没有贯彻落实。

1.2  应对方案

质量方面： a 、 PVC 管根据内径不同采用不同规格弹簧弯管，内径 32 以上管子煨弯，采用烤管方式进行弯管，做到管子弯曲后，不皱、不裂、不变形； b 、配管长度较长时按设计要求在适当位置设置过线盒； c 、焊接时按规范要求，焊完敲落焊渣，并检查焊接质量； d 、管子埋入墙内或地面内，管子外表面距墙面、地面深度不小于 20MM ，保证墙面地面 沿管子不裂缝；e 、线管通过伸缩缝和沉降缝应按设计要求施工，过渡箱（盒）防止应平整牢固。

施工管理方面：a、每栋责任到人，专业工程师要熟悉图纸及施工规范，旁站人员要做好交底，混凝土浇筑要进行专人看护；b、土建专业要做好班组交底，为保证质量应采取模板上打孔将线管穿出的方式预埋；c、督促施工单位质量管理体系的建立，水电须配专业质检员。

2 、 根据恒大精装房的相关标准，因末端电气点位要求尺寸偏差标准较高，结合现场施工经验，通过以下几点提高电气预埋工程质量：

2.1 、 现场预埋采用激光水平仪结合建筑定位线进行线盒定位，并排线盒采用连筋盒进行加固，中间采用 PVC20 管填充，保证现场预埋盒水平度、垂直度及定位尺寸无偏差，同时连筋盒钢筋加固后在模板上进行二次加固，保证混凝土振捣不会造成错位。

2.2、板上预留线管成品保护，预留后期接管足够长度后，采用透明胶带进行成品保护，盒内采用锁母加管套方式进行成品保护，保证管内不会堵塞，便于后期穿线畅通。

2.3、后砌墙部位淘汰墙体切洞，加预制过梁的施工工艺，采用现场预制混凝土洞口构件的方式，有效避免了剔洞造成墙体结构破坏，同时解决了20墙以下将墙体凿通的情况和小洞口过梁不便安装的问题。混凝土构件根据留洞尺寸集中加工制作，在墙体砌筑时随砌体砌筑至墙体内。

2.4、针对拆模后部分预埋尺寸有问题，通过半盒纠偏及剔凿修补的方式进行纠偏，修补后的混凝土表面处理采用掺胶专用砂浆进行灰带处理。