知识点：键槽式插座

2  特 点

2.0.1  安全稳定、结构牢固：承插型键槽式钢管支架其节点有800mm2的面接触，上部没有自由端，属于中心传力，具有较强的垂直受力性能，且具有防崩脱的功能，安全可靠。

2.0.2  功能多、便于管理：一键连接式可完全替代各种传统支撑系统，可满足工程施工的各种技术要求，无配件丢失、损耗，易于现场管理。

2.0.3  操作简单、提高功效：施工时工人仅仅需要一把铁锤就可以完成装拆，既降低了劳动强度，又节约了装拆时间，装拆时间比扣件式缩短3倍。节点连接无框度，有自锁能力，装拆灵活，简单快捷，工人容易掌握。搭设、拆除工作效率比钢管扣件脚手架高3倍左右，能省工、省力、省时。

2.0.4  杆件模数化、标准化：模数化的系统设计，便于仓储、运输和堆放，使现场操作变得简单，大量节约现场用工数量和工时成本，有效缩短了工期。

3  适用范围

本工法适用于钢筋混凝土结构标准层支模架施工，能有效加快工程进度，对于超重、超高的模板支撑体系，施工方案计算书满足要求时，同样可以保证施工的质量及安全。

4  工艺原理

4.0.1  承插型键槽式钢管支模架体系由立杆、水平杆及可调托座等构配件构成。立杆采用套管承插连接，水平杆采用杆端键式插头卡入键槽式插座快速连接，形成结构几何不变体系的钢管支架，支模架上部荷载由可调托座传力，立杆与立杆的连接为同轴心承插，各杆件轴心交于一点。架体受力以轴心受压为主，受力稳定、安全可靠。采用模数化、标准化的杆件，水平杆规格有：600mm、900mm、1200mm等规格，一般按300mm模数设置。承插型键槽式钢管支架连接节点图如图4.0.1所示。

4.0.2  承插型键槽式钢管支模架体系的连接节点，包括立杆，横杆，键槽插座和键槽插头，键槽插座装配在立杆上，键槽插头固定在水平杆端部，键槽插座的周向匀布四个锥形凸头，键槽插头设有锥形凹槽；将键槽插头的锥形凹槽装配扣入键槽插座的锥形凸头上，锥形凹槽与锥形凸头相互啮合形成连接副，连接可靠具有防崩脱的功能。承插型键槽式钢管支模架体系的连接节点结构示意图如图4.0.2所示：

5  工艺流程及操作要点

5.1  工艺流程

5.1.1  承插型键槽式钢管支模架体系施工工艺流程（如图5.1.1所示）

5.2  操作要点

5.2.1  编制专项施工方案

1  根据工程实际情况对模板支架的立杆间距、横杆步距、梁底小横杆间距进行设计，然后按照设计规范进行计算验算。在确定立杆间距、横杆步距等参数时，应采用模数设置。

2  按要求将方案报送公司职能部门及监理单位审核、审批。对于支撑高度超过8m，搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的超高、超重模板支撑系统，还应组织专家组进行方案论证。根据计算书制定相应的支模架搭设参数一览表5.2.1-2.

表5.2.1-2  支模架搭设参数一览

梁截面	搭设高度(m)	梁底次楞		主楞间距	梁侧立杆		梁底立杆根数	传力方式	步距	板立杆纵横距
		根数	间距		排距	纵距

5.2.2  选配钢管支架构配件

    1  根据层高及梁、板的截面尺寸、荷载等选配标准的立杆，同时按方案进度要求选择纵横向水平杆。支撑架体设计时，尽量使用标准杆件。

    2  承插型键槽式钢管支架立杆、横杆均采用Φ48×3.2mm钢管焊接制成，立杆规格主要为B-LG-2450～2700，每隔1500mm焊有一个键槽插座，并根据层高配备不同长度的立杆连接套管，套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。搭设时每隔1.5m搭设一步横杆，横杆两端焊有键槽插头与键槽插座连接，纵、横水平杆规格有：600mm、900mm、1200mm等规格，一般按300mm模数设置；剪刀撑、梁板底主龙骨采用Φ48.3×3.6mm普通扣件式钢管；可调托座采用Φ38×6.5丝杆。

5.2.3  地基处理、放线、铺设垫板

1  将平整后的场地夯实或做好地坪，必要时需进行地基处理，保证架体支撑面有可靠的强度。

2  在柱、剪力墙等已绑扎完成的钢筋上标注明显标志的+1.000mm(或+0.500m)水平控制标高，及在支撑体系搭设前按支撑体系搭设平面布置图所示位置弹出立杆的定位线，保证安装准确到位。

3  安装钢管立杆之前先铺垫板。垫板可用50mm厚脚手板或50×100mm木方，长度不小于400mm，当施工荷载大于1.5倍设计使用荷载或立杆支设在基土上时，垫通长脚手板或槽钢。

5.2.4  搭设竖向立杆、扫地杆

1  在控制立杆的垂直度时，先立两头立杆，设置角点，吊线确保垂直，然后挂线立中间立杆，确保立杆纵横成面。

2  立杆间距宜为600mm，900mm、1200mm，步距宜为1500mm，承插型键槽式钢管支架底层步距不应大于2m。

3  立杆采用套管承插连接,根据层高配备不同长度的立杆连接套管，套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。搭设时每隔1.5m搭设一步横杆，且立杆和横杆的接头均应该错开在不同的框格中设置。

4  立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型键槽式钢管支架销孔孔径宜为14mm，立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。

5  模板支架必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆采用杆端键式插头卡入键槽式插座快速连接，采用榔头在扫地杆的两个端头分别敲打，使扫地杆扣牢在立杆上。扫地杆距离地面300㎜，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1000mm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

5.2.5  安装纵、横向水平杆

1  水平杆采用杆端键式插头卡入键槽式插座快速连接，纵、横向水平杆安放要平整，键槽式水平杆应该大的槽口朝下与立杆插牢，采用榔头在水平杆的两个端头分别敲打，使水平杆扣牢在立杆上,不能有松动即可。

2  水平杆的长度为立杆之间的间距，水平杆的长度一般为600～1200mm，步距宜为1500mm，对于支撑高度较大的一般通过计算确定。

3  当部分区域的模板支架不适合键槽式钢管支架体系，该部分区域可采用扣件式钢管支架，扣件式钢管支架与承插型键槽式支模体系连接部位见图5.2.5-3。

5.2.6  安装可调托座

1  根据水平标高的控制点，安放可调托座,然后调节螺栓调至设计标高；并拉线找直，梁的中部应略高，对于梁跨度大于或等于4m应按设计要求起拱。当设计无明确要求时，一般起拱高度为跨度的1/1000～1.5/1000。

2  模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆管内长度不得少于200mm，可调托座插入双槽钢托梁长度不得小于150mm。

3  为提高顶层可调托座的稳定性，在可调托座上增加一道普通钢管水平横杆，一般梁下由两个主楞共同承重，当梁截面较大时可采用双排或多排立柱杆（根据计算确定立柱杆数量），支柱杆的间距应由模板设计确定，梁下支撑形式节点见图5.2.6-3。

5.2.7  设置剪刀撑

1  剪刀撑采用普通扣件式钢管；当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向设置斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时,可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪力撑。

2  当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m。

3  在立柱底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

5.2.8  放置主楞、方木、模板

1  按照模板架设方案进行梁板模板的支设工作，依次放置主楞、方木、模板，要求作到横平竖直，关盒密封，误差控制在规范容许的范围内。

2  支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性和稳定性，根据给定的水平线，调节可调托座的高度，将木楞找平。

3  铺设定型胶合板，对于不够模数的窄条缝采用拼缝模板或经刨光的木方嵌补，但接缝严密。

4   平模铺设完后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度和楼板底标高，并进行校正。

5.2.9  模板支架验收、交接、拆除

1  施工过程中，委托有资质单位，对该支模架体系进行了监测，监测分为位移的监测和应力应变的监测。监测点应布置在支架边角位置、高大梁跨中、主次梁交接处及中间按每隔15m间距设置监测剖面，每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点，并设变形监测报警值，在浇筑混凝土全过程中，对整个支模支撑系统的各种杆件的应变、挠度进行了监控，实测数据表明架体安全可靠。

2  模板支架搭设完后，由项目经理组织技术、质量、安全相关部门负责人及班组人员参加，严格按照施工验收规范、技术规范及施工方案进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，办理工序交接手续，做好工序交接资料。

3  隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方可开始浇筑混凝土施工工作。

1) 浇筑工程中要勤移动软管，并及时把混凝土均匀分散开，不得使某一点的混凝土堆积高度超过设计板厚10cm。

2) 支模高度较高（超过4m），竖向构件（剪力墙、柱子）和水平构件（梁、板）必须分开浇筑。先浇筑墙柱等竖向构件，待达到80%的强度后，将墙柱与支模架的纵、横向水平杆双向可靠连接连成一个整体，增强支模架的稳定性，然后浇筑水平梁板的混凝土。

3）梁板水平结构混凝土由中间向四周均匀对称浇注。

4  支模架体的拆除：在上部混凝土强度达到设计强度后拆除下部支模架，拆除支模架按先中间后四周或者先四周后中间的对称方式的原则进行，凿除垫板，使支模架与板底分离，下调架体标高，而后将木楞、次梁、主梁依次拆下，拆下的立杆、横杆与配件，分单件由工人传递至地面，分类堆放，严禁高空抛掷。

6  材料与设备

6.1  材料

6.1.1  主要材料见表6.1.1。  

表6.1.1  主要材料一览表

序号	名称	规格(mm)	数量	备注
1	立杆	Φ48×3.2×2450～2700	视具体工程定
	套管	300、500、700、900等	视具体工程定
2	水平杆	Φ48×3.2×540、 Φ48×3.2×840、 Φ48×3.2×1140等	视具体工程定
3	可调托座	Φ38×6.5×650	视具体工程定	顶托
4	钢管	Φ48.3×3.6按实际情况）	视具体工程定	用于钢管支架剪刀撑搭设、主龙骨
5	扣件	旋转扣件	视具体工程定	用于钢管支架剪刀撑搭设
6	底座	标准件	视具体工程定	用于立杆垫脚
7	松木	60×80㎜	视具体工程定	次龙骨
8	胶合板	18厚	视具体工程定	模板
9	对拉螺栓	M12或M14	视具体工程定	梁侧模用

6.1.2  材料要求

1  承插型键槽式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程铸造碳钢件》GB/T11352的规定。

2  钢管外径允许偏差为+0.2mm；-0.1mm；

3  连接节点有可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

6.1.3  构件进场验收要求

1  杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。

2  铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500 mm2的接触面积。

3  键槽插座与立杆焊接固定时，键槽插座盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边键槽插座外边缘处为测点，插座盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。

4  立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。

6.2  主要机具

6.2.1  主要机具设备见表6.2.1。

表6.2.1  主要机具设备表

序号	名称	功率	数量	备注
1	台锯	1.5KW	1台	用于架体垫板切割
2	切割机	3KW	1台	用于短钢管切割
3	榔头	1．5KG	每人1把	用于搭设及拆除支撑架
4	扳手		每人1把	用于剪力撑的扣件安装及顶托的调整

6.3  劳动组织

6.3.1  支模架所需操作人员主要有：架子工、电焊工、电工、机操工、普工。劳动力数量根据实际工程量进行安排。架子工、电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。

7  质量措施

7.1  质量控制标准

7.1.1  承插型键槽式钢管支撑体系施工工法必须遵照执行的标准、规范有：

1  《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

2  《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；

3  《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）；

4  《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

5  《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

6  《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；

7  《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）；

8  《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

9  《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（浙江省工程建设标准DB33/1035-2006）。

7.2  质量控制措施

7.2.1   在支模安装前,要对支模的各种材料需进行严格检验,尤其是钢管、可调顶托及木枋等，不合格的不得使用。钢管统一严格选用Φ48.3×3.6mm以上规格,其质量符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。使用前必须经检查钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺。

7.2.2   安排前必须对圆盘的焊接点进行检查，各焊缝有效高度不应小于3.5mm，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂缝等缺陷，不得使用。并随机抽取进行圆盘焊点的检验。

7.2.3   模板支架安装的允许偏差按表7.2.3执行。

表7.2.3  模板支架安装的允许偏差及检验方法                           

序号	项   目		允许偏差	检验方法
1	立杆垂直度≤L/500且±50		±5	吊线、钢尺检查
2	水平杆水平度		±5	水平尺、水准仪
3	可调托座	垂直度	±5	吊线、钢尺检查
		插入立杆深度≥200	-5	钢尺检查

8  安全措施

8.1  模板安装技术措施

8.1.1  横板支架的搭设人员应持证上岗；要求架搭设作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。

8.1.2  模板搭设的施工方案必须经企业的技术和安全负责人审核、审批签字并盖章后才能实施。

8.1.3  施工前，必须由项目工程师向作业人员进行安全技术交底。

8.1.4  工作前应先检查使用的工具是否牢靠，必须随用随放在工具袋内，以免掉落伤人；工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

8.1.5  模板支撑架的搭设可采用逐列、逐排和逐层搭设方法。搭设过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。

8.1.6  搭设材料向上传递尽可能借助现场垂直起重设备，当机械不能利用时可以人工分批或手动小滑轮向上传递。

8.1.7  支设立柱或梁板模板时，必须搭设操作架。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在未固定的梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。防止在同一垂直面上下操作。

8.1.8  支模架立杆支承在一层楼板上，为保证支撑系统的稳定性，搭设支模架时，地下室下部对应的支模架不拆。

8.1.9  支模过程中如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

8.2  模板拆除技术措施

8.2.1  模板支撑体系拆除对结构砼表面观感及强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中5.3模板拆除的规定，经拆模拆申请，报监理单位审查同意后方可实施，严禁提前拆模。

8.2.2  模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，安排专人指挥及专人看守，划定安全区域和安全通道。将非安全通道用钢管、安全网封闭，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得在此区域逗留。

8.2.3  拆模遵循原则：分段分区块拆除，平面上先拆临边跨再拆内部跨，垂直方向分层分批自上而下拆除，先拆非承重模板再拆除承重模板；梁底模从梁跨的中间向两边拆除，悬臂梁梁底的模板从悬臂端向支座端拆除；拆除的模板随拆、随清理并堆放整齐。

8.2.4  拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。拆模时根据需要搭设脚手板，用塔吊拆时应与起重工配合；拆除顶板模板前必须铺好跳板并在其上的操作架上操作。

8.2.5  使用长撬棒拆除模板，人员禁止站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要提防整块模板掉下，尤其是采用定型模板作平台模板时更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。拆模必须一次性拆清，不得留有无撑模板。

9  环保措施

9.0.1  施工现场应有遵守GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》制定降噪制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的噪声拢民的自觉意识。夜间22：00-6：00之间停止现场模板加工和其他模板作业。

9.0.2  现场支撑钢管的加工垃圾应及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。

9.0.3  钢管、顶托等不同材料堆放场地与施工现场达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独存放，并有安全防范措施并的醒目标记。

9.0.4  各构配件应作防腐蚀处理，宜采用热镀锌处置，涂刷配件时，不应污染地面。

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