一、设计常见质量问题

设计是前提，设计是引发渗漏的根本原因。简单的通用示意图，很少涉及大样图，不太了解密封胶的材性特点，仅标明建筑/耐候密封胶，更不用说什么品种、类型、级别、性能指标、设计工作年限等，甚至材料标准引用错误，选用硅酮结构胶，导致总承包单位、施工单位无法按图施工和正确选择密封材料，建设单位、监理单位也无从管理，出现外墙渗漏和涂料开裂等，已悔之晚矣。

装配式建筑的结构拆分与建筑立面分隔缝错位，未做到一体化设计，导致位置不统一，采用石材、外墙砖等刚性材料覆盖接缝；未考虑构件及安装质量，尤其是垂直度、平整度、阴阳角方正等；通常设置耐碱玻纤网格布、聚合物水泥抗裂砂浆或腻子找平，砂浆和腻子都属于偏刚性材料，由于存在“零延伸断裂”，后期必然会存在腻子层或涂料层的起鼓、开裂和涂料风险。构件拆分时未认真核对安装接缝，导致节点、板缝设计错误；装配式钢结构采用内嵌式ALC板或轻质复合板，外围护墙的水平及板间接缝众多，未作接缝及外墙防水深化设计，导致渗漏严重；钢管束混凝土与砌体填充墙的接缝设计，未充分考虑砌体结构及砌筑、抹灰等工艺要求。

防治措施：

设计单位应当在施工图设计文件中明确不同部位的接缝宽度、深度、截面形式等要求，杜绝三面粘结，明确接缝防水构造及密封材料品种、类型、级别、规格、性能指标等；明确不同部位防水的设计工作年限（不少于25年）和防水材料耐久性、密封胶的打胶深度和宽度等指标要求。部位主要包括预制外墙、外窗（含飘窗）、女儿墙、空调板、预制阳台、厨房和卫生间预制内隔墙、螺栓孔洞、出墙面管洞等。在设计交底时，应重点说明有关部位、节点的防水要点、重点与设计要求等内容。

所有接缝处不得采用灌浆料等材料封闭，不应采用抗裂砂浆、面砖等刚性材料覆盖，不宜采用防水雨布、柔性防水涂料作为外墙接缝处的防水层。

在建筑外立面装饰分隔缝设计时，应考虑PC板结构安装缝与装饰分隔缝协调，结构板缝应尽可能外露，做成真缝或涂料直接覆盖密封胶，装饰分隔缝可做成假缝，以避免腻子及涂料开裂，影响建筑外立面观感质量。

专业的密封防水厂家提前介入至结构施工图设计阶段，提出切实可行的深化设计及构造节点，最迟也在模具设计之前做好预制构件的预留接缝设计。

二、选材常见质量问题

密封胶选材错误是引起外墙接缝渗漏和外墙涂料开裂、起皮、脱落的主要原因，导致密封胶断裂或粘结界面剥离，例如：位移能力小、模量高、弹性恢复率低、含有烷烃增塑剂（白油）、质量损失率大、耐久耐候性较差的及污染大、涂饰性差、不能外露使用的密封胶；没有刷或不按要求刷专用配套底涂，现场与检测条件不一致，送检样品与实际使用不一致；

行业内一致认为：粘结性能是密封胶最基本性能，一旦发生界面粘结破坏，所谓“皮之不存，毛将焉附”，密封胶其他性能再好也就无从谈起；气密性和水密性是接缝密封胶主要性能，与PC外墙形成连续不渗透层；密封胶的材料力学性能也比较重要，应满足预制外墙板在荷载、温度、干缩等作用下产生相对位移，且必须具备一定的弹性、自由伸缩变形能力和弹性恢复能力，以及循环变化的抗疲劳性、蠕变性；耐久耐候性影响密封胶使用寿命，预制墙板是建筑外围护结构，完全暴露在室外，烈日暴晒、狂风暴雨侵袭、昼夜温差胀缩、紫外线照射等会使密封胶逐渐老化；在密封胶材料设计和选型时，应考虑涂饰性、相容性、非污染性因素。

防治措施：

建设单位、设计单位、监理单位及总包单位应听取专业厂家建议，不是满足国家或行业标准的密封胶均适用于装配式建筑，应根据不同建筑结构形式，选择合适的密封胶；

应选择相配套专用底涂，混凝土基面属渗透介质，双组分必须使用底涂，单组分推荐使用底涂，以保证粘接性能和粘结耐久性；

选择低模量密封胶（0.2MPa），其内聚强度低能相应降低对基层的粘接强度要求；

必须考虑到粘接面积、深度、密实性；粘接面不得破坏。

三、施工常见质量问题

通过对装配式建筑质量问题的原因分析：真正体现“施工是关键”。涉及“人、机、料、法、环”五个环节，专业打胶工、专用机具、准确的密封材料、标准打胶工艺流程、适合的作业环境，所有密封防水工程最终要通过施工来实现，即便设计和材料都没有问题，只要施工操作人员责任心稍有疏漏、经验稍有欠缺，便有可能造成质量隐患，最终导致渗漏。

密封胶材料问题：密封胶材料已过保质期；双组分密封胶配比不正确，未混合均匀或混合过程中混入其他杂质诸如底涂、清洁溶剂等；未使用配套专用底涂，涂刷过厚或漏涂。导致密封胶不固化，密封胶无弹性，表面开裂，从基面剥离、脱落。

接缝堵塞、过宽、错台问题：封堵砂浆及灌浆料爆浆堵塞构件接缝，未予以切除；PC构件质量及安装质量偏差过大，导致接缝过窄，外墙垂直度、平整度偏差过大等。

底涂问题：未使用底涂或使用已失效的底涂；使用的底涂与密封胶不匹配；底涂涂刷不均匀或底涂未完全干燥的情况下施工密封胶；导致施工完成后的密封胶出现大面积粘接失败。

密封胶施工问题：PE棒填充深度不足，施工时打胶量不够，接缝部位未预留打胶量；胶枪内混有气泡，打胶、刮胶压胶顺序不对，表面修饰手法粗糙。导致密封胶厚度不满足设计和规范要求，胶体不饱满，十字交接部位有明显凹痕，胶体表面有小气泡、刮痕等。

防治措施：

在灌浆之前采用弹性橡胶密封条或封堵砂浆进行塞缝；后期只能采用混凝土墙面开槽机或云石机进行切缝，保证打胶宽度≥10mm；当宽度在25～40mm时，采用二次或三次打胶手法，宽度≥40mm宜通过设计或总包采用桥接过度节点；接缝处错台基本是不可避免的，错台≥3mm应进行打磨处理，根据外墙整体垂直度、平整度的考量，确定是否进行整体找平。

装配式建筑的构件拆分、构件质量、安装质量是影响密封防水施工质量的根本性原因，务必予以足够的重视！整体找平层平均厚度≤10mm，可按常规的一道打胶工艺，找平层厚度越厚，越推荐二道打胶工艺。待外墙整体找平、挂线做缝、腻子找平后，进行二道填充式打胶，确保外墙涂料分隔的观感质量。

 

施工前应检查底涂密封是否完好，是否在保质期内，是否为密封胶厂家认可的适应密封胶及施工部位的底涂，底涂使用前应采用小杯进行分装后使用，已开封的底涂应及时密封，严禁使用涂刷底涂的毛刷直接在底涂罐中直接蘸取，已分装未使用完的底涂不得再次倒入底涂罐中，应按相关规定进行消纳。

底涂涂刷应均匀，不得漏涂，底涂完全干燥后方可施工密封胶，底涂是否涂刷均匀，是否干燥，可采用目视方式进行检查。确认无问题后方可进行下一步密封胶的施工。

打胶工必须进行专业培训，多练，多干，多总结，方能熟能生巧；打胶前务必检查PE棒填充质量及深度；吸胶时注意操作，避免混入气泡，注意打胶刮胶压胶的顺序，胶量应饱满无气泡，交叉部位要适当多打胶，表面修饰是关键，手法轻巧娴熟，尽量一次到位，避免来回往复修胶。

装配式建筑外墙施工是个系统性工程，在完全充分的市场竞争环境中，买的没有卖的精，专业、有责任心的打胶工是必须的，你以为压低了价格就是占便宜，其实是搬起石头砸自己的脚，任何违反科学、市场等客观规律的行为，最后都被无情打脸，付出惨痛的代价！

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