高层钢结构焊接工艺的一般规定

1、高层钢结构安装前，需要对焊接接头的焊缝进行焊接工艺试验，制定所用钢材的焊接材料、工艺参数和技术措施。在施工期间出现负温度的地区，还需要进行当地负温度下的焊接工艺试验。

2、在焊接开始前，需要将焊缝处的脏物、铁锈、水分、油污和涂料等清理干净，垫板需要靠紧、无间隙。

3、栓钉焊接开始前，需要对采用的焊接工艺参数进行测定，编出焊接工艺，并且在施工中认真执行。

4、低碳钢和低合金钢厚钢板，可以选用与母材同一强度等级的焊条和焊丝，并且还需要考虑钢材的焊接性能、焊接结构形状、设备状况和受力状况等条件。焊接用的引弧板材质，需要与母材的材质相一致，也可以通过试验选用。

5、构件采用定位点焊时，其长度和数量需要经过计算确定。

6、当风速大于5m/s进行手工电弧焊或当风速大于3m/s进行气体保护，都需要采取防风措施才可以进行施焊。

7、加引弧板焊接柱与柱接头时，柱两对边焊缝的首次焊接层数不能超过四层。焊完第一个四层，切去引弧板和清理焊缝表面后，再转90°焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完八层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。

8、不加引弧板焊接柱与柱接头时，需要由两名焊工在相对称位置以逆时针方向在距柱角50毫米处起焊。焊完一层后，以后各层都需要在离前一层起焊点30至50毫米处起焊。每焊一遍都要认真检查清渣，当焊到柱角处时需要放慢焊条移动速度，使柱角焊成方角，并且焊缝饱满。最后一遍盖面焊缝可以采用直径较小的焊条和较小的电流进行焊接。

9、柱与柱接头焊接时，需要由两名焊工以相同的速度在相对称位置同时施焊。

10、梁与柱接头的焊接，需要设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板。引弧板的厚度和坡口角度需要与焊缝厚度相适应，焊完后割去引弧板时需要留5至10毫米。

11、梁与柱接头的焊缝，可以先焊梁的下翼缘板，再焊上翼缘板。先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不能对一根梁的两端同时施焊。

12、柱与柱、梁与柱接头焊接试验完毕后，需要将焊接工艺全过程记录下来，测量出焊逢的收缩值，反馈到钢结构制作厂，作为梁与柱加工时增加长度的依据。

13、发现焊接引起的母材裂纹或层状撕裂时，需要更新母材，经设计与质量检查部门同意，也可以进行局部处理。

14、经检查不合格的焊缝，需要按照要求进行返修，并且需要按照同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。同一部位的一条焊缝，修理次数不能超过两次，否则要更换母材，或由责任工程师与设计和专业质量检验部门协商处理。

15、焊接工作完成后，焊工需要在焊缝附近打上代号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，都需要有书面记录。