金属线槽敷设安装技术交底

交底部位：整个建筑物

交底内容：

1 施工准备：

1. 1技术准备

1 .1.1 施工前应认真熟悉工程施工图，并对工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法作到心中有数。

1.1.2了解设计单位的技术交底、图纸会审和相关洽商的内容。

1.1.3熟悉设计要求选用的国标、院标、图集和其他技术资料的内容和设备及配件的生产厂家的“产品说明书”中对其产品的介绍和对安装的要求。

1.1.4参考各专业安装施工图，观察相关专业的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管道密集处绘出管线平面综合布线图。

1.1.5收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点和质量管理点。

1.1.6对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。

1.1.7绘制主要外加工件的加工草图。

1.2材料准备：

1.2.1金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。并应符合下列规定：合格证齐全、有效；外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。

1.2.2绝缘导线其规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证书。

1.2.3金属膨胀螺栓应根据允许拉力和剪力进行选择。

1.2.4钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

1.2.5钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布等均应符合材料标准要求。

1.3机具准备：

1.3.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。

1.3.2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

1.4劳动力安排：

1.4.1劳动力安排要根据工程量的多少进行,做到不误土建进度。

1.4.2施工人员要经过培训,要持相应的上岗证。

1.5作业条件：

1.5.1配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完。

1.5.2顶棚和墙面的喷浆、 油漆及壁纸全部完成后 ,方可进行线槽敷设及槽内配线。

2 操作工艺：

2.1工艺流程：

2.2技术质量标准：

2.2.1建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)。

2.2.2建筑安装分项工程施工工艺规程第四分册（DBJ01-26-96）。

2.2.3华北地区建筑电气通用图集 -- 《内线工程》 (92DQ5)。

2.2. 4 《北京地区电气规程汇编》

2.3操作要点和技术要求：

2.3.1弹线定位：

根据设计图纸确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、

顶棚等处，在线路的中心线处进行弹线，按照设计图纸要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

2.3.2预留孔洞：

根据设计图纸标注的轴线部位 ,将预制加工好的木制或铁质框架,固定在标出的位置上,并进行调直找正, 待现浇混凝土凝固模板拆除后,拆下框架,并抹平孔洞口。

2.3.3预埋吊杆吊架：

2.3.3.1支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲.下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。

2.3.3.2 钢支架与吊架应焊接牢固,无明显变形，焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求，焊接后均应做防腐处理。

2.3.3.3固定支点间距一般不应大于1.5—2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。严禁用木砖固定支架与吊架。

2.3.3.4支架与吊架距离上层楼板不应小于150—200mm；距地面高度不应低于100—150mm。吊杆直径不应小于8mm。

2.3.4金属膨胀螺栓安装：

2.3.4.1沿墙壁或顶板根据设计图纸进行弹线定位,标出固定点的位置。

2.3.4.2根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度，线槽吊杆加背母。

2.3.4.3打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内,表面平齐为宜。

2.3.4.4 把孔洞内的碎屑清除干净，然后用铁锤垫上木块将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不不得损伤螺栓的丝扣。

2.3.4.5埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

2.3.5预埋铁：

2.3.5.1预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建，将预埋铁平放在钢筋网片下面，紧贴模板，可采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在2—3cm，再用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。

2.3.6钢结构：

2.3.6.1可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处，也可利用万能吊具进行安装。

2.3.7 金属线槽安装：

2.3.7.1线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件其全。

2.3.7.2线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

2.3.7.3在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

2.3.7.4不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

2.3.7.5线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。

2.3.7.6线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

2.3.7.7敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。

2.3.7.8线槽直线段连接应采用内连接或外连接板，使用与线槽所开螺丝孔相配套的平光垫、弹簧垫，用螺母紧固，螺母必须在线槽壁外侧，接茬处应缝隙严密平齐。

2.3.7.9线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通、和平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

2.3.7.10吊装线槽的吊杆，必须上下锁螺母。

2.3.7.11金属线槽的连接不得在穿过楼板和墙壁等处进行。

2.3.8地面线槽安装：

2.3.8.1地面线槽安装应到位，螺丝紧固牢靠，附件齐全。

2.3.8.2地面线槽安装的水平高度要求与地面平齐，各种盒盖应盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入

2.3.8.3地面线槽转弯、分支处应使用专用的分线盒。

2.3.9线槽内保护地线安装：

2.3.9.1保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝

直径不应小于 6mm；并且需要加平垫和弹簧垫，用螺母压接牢固。

2.3.9.2 金属线槽的宽度在 100mm 以内（含 100mm ），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于 4 个；宽度在 200mm 以上（含 200mm ），两端线槽用连接板连接保护地线每端螺丝固定点不少于 6 个。

2.3.10线槽内配线：

2.3.10.1线槽内配线前应清除槽内的积水和污物。

2.3.10.2在同一线槽内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。

2.3.10.3线槽口向下配线时,应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束,并固定在线槽底板上,以防导线下坠。

2.3.10.4不同电压、回路、频率的导线应加隔板放在同一线槽内。

2.3.10.5在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。

2.3.10.6线槽内不允许有导线接头。

2.3.11线路检查及绝缘摇测：

2.3.11.1导线的规格及型号必须符合设计要求和有关规范规定。

2.3.11.2导线之间和导线对地之间的 绝缘电阻值必须大于 0.5MΩ。

3  质量要求：

3.1主控项目要求：

3.1.1金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地( PE) 或接零 ( PEN )可靠 , 且必须符合下列规定 ：

3.1. 1 .1金属电缆桥架及其支架全长应不少于 2 处与接地 (PE) 或接零 (PEN) 干线相连接 (一般为端部和尾部) ;

3.1.1. 2 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线 , 接地线最小允许截面积不小于 4mm ² 。

3.1.1.3镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线 , 但连接板两端所有连接固定螺栓均应配齐防松螺帽或防松垫圈。

3 .1.2 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

3.1.3 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于 0.5M Ω。

3.2一般项目要求：

3.2.1直线段钢制电缆桥架长度超过 30m 、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过 15m 设有伸缩节 ; 电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置 ;

3.2.2电缆桥架转弯处的弯曲半径 , 不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径 , 电缆最小允许弯曲半径见表 1：

3.2. 3 当设计无要求时 , 电缆桥架水平安装的支架间距为 1.5~3m; 垂直安装的支架间距不大于 2m;

3.2. 4 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏 , 螺母位于桥架外侧 ; 当铝合金桥架与钢支架固定时 , 有相互间绝缘的防电化腐蚀措施 ;

3.2. 5 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方 , 当设计无要求时 , 与管道的最小净距 , 符合表 2的规定：

3.2.6电缆敷设排列整齐 , 水平敷设的电缆 , 首尾两端、转弯两侧及每隔 5~10m 处设固定点 ; 敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距 , 不大于表 3的规定。

3.2.7线槽敷设应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。

3.2.8支架与吊架可用金属膨胀螺栓固定或焊接，也可采用万能卡具，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。

3.2.9线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密；导线无外露现象。

3.2.10导线的连接应牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。

3.2.11线槽水平或垂直敷设直线部分的平直度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

4 其他措施：

4.1成品保护：

4.1.1安装金属线槽及槽内配线时,应注意保持墙面的清洁。

4.1.2接、焊、包完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。

4.1.3配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。

4.1.4使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。

4.2安全措施：

4.2.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。

4.2.2进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，要戴安全帽，严禁吸烟。

4.2.3每日施工前，组长或施工负责员要根据当天的施工特点做口头安全和消防交底，并填写“班前安全讲话记录”；施工中要精神集中，不嘻戏打闹，每项工作均应遵守相关的安全操作规程，违者应予停工。

4.2.4施工现场内要注意各种危险信号及标志。电焊、气焊施焊应注意的事项：

4.2.4.1焊、气焊施焊必须取得现场用火许可证，并持有劳动局颁发的特种作业操作证，消防局颁发的特殊工种考核合格证。

4.2.4.2施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品，携带消防水桶并设专人看火。

4.2.4.3在隐蔽部位 ( 如顶棚、夹层内等 ) 使用电气焊时，工长必须向焊

工进行书面交底，施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无隐患后方可离去。

4.2.4.4电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸，焊机、把线移位或焊机移动时均需拉闸断电，每台电焊机必须装触电保护器。

4.2.4.5电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩，焊把线与焊机和焊把连接应紧密牢固，焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘良好。

4.2.4.6焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起，不能把焊把线盘在焊机或焊件上。

4.2.4.7气焊设备的安全附件应齐全有效，氧气、乙炔皮管完好无损，放置气瓶罐的位置和距离应符合安全要求。

4.2.4.8成立义务消防队并设专人负责。

4.2.4.9冬季焊接最好在上午进行，以防不测。

4.2.5高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳，禁止二人同在一高凳上作业，禁止站在最高一层踏步上工作。

4.2.6没经过验收并交付使用的架子不准上人，交付使用的架子不得随意拆改.

4.2.7砂轮必须装设不小于 180 °的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分小于 25mm 的砂轮。

4.2.8局部照明灯、行灯、标志灯的电压不应超过 36 Ｖ，在特别潮湿的场所及金属容器内工作的照明电压不得超过 12 Ｖ。

4.2.9 搬运料具、设备要求先勘察路面，排除路障，集体搬运要统一指挥，前后呼应，动作一致，车运料设备要绑扎牢固，垂直搬运不得超过吊车负载。

4.2.10 工长要根据施工建筑的特点、施工的对象、班组人员的状态等情况，按分项工程有针对性地做好安全和消防工作的书面交底，并协助施工班组落实具体的安全消防技术措施。

4.2.11冬、夏季节施工，必须认真执行水电分公司颁发的“冬、雨季施工措施”，并由项目部编制具有针对性的季节施工措施交底，组织实施

4.3文明施工：

4.3.1施工现场注意节约用水，增强大家的节水意识。

4.3.2努力减少施工过程中产生的噪音，防止由此产生的扰民及噪音污染。

4.3.3施工完毕，清理场地务必彻底，避免垃圾遍地的情况发生。

4.3.4现场外运建筑垃圾要采取遮盖措施，确保外运途中不造成遗撒。

4.4 环境保护：

4.4.1加强环保意识，普及环保知识，教育施工人员施工过程中避免对环境的破坏。

4.4.2注意保护环境，加强材料管理措施，防止施工材料污染环境。